[实用新型]一种膜式壁排弯用管子加长装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种膜式壁排弯用管子加长装置，尤其涉及一种短直段膜式壁排弯管加长直段定位夹紧的装置。

背景技术

膜式壁作为蒸汽锅炉主要部件之一，其设计时，不可避免存在大量弯头。随着现代生产工艺自动化程度的提高，以前手工弯管再进行拼排、焊接的落后工艺难以满足制造的效率和质量，不可避免的被淘汰。

现大部分膜式壁产品都采用成排自动焊接、成排弯管的工艺，以达到较高生产效率和产品质量。在生产过程中，一些膜式壁端部弯头直段长度在150至500mm之间，而排弯设备夹位要求的最短直段为550mm，现工艺常需要将整排膜式壁直段管加长至550mm以上，排弯完成后再将加长的部分切除，该工艺造成了大量的材料浪费且增加了切割工序。因此，如何减少浪费、节约材料、减少工序提升效率，成为当前迫切需要解决的问题。

发明内容

为了减少浪费、节约材料，提升生产效率，本实用新型提供了一种膜式壁排弯用管子加长装置。

本实用新型是这样来实现的，一种膜式壁排弯用管子加长装置包括：芯轴、螺母、垫片、支承套、管子、外锥胀塞、内锥瓦片、橡皮圈、锥头，其特征是在焊有支承套和外锥胀塞的管子内，穿入一端焊有锥头的芯轴，将内锥瓦片通过橡皮圈贴紧在锥头与外锥胀塞上；芯轴的另一端套装螺母和垫片。将内锥瓦片塞入需排弯的钢管内，旋动芯轴与螺母，拉动锥头，在锥头与外锥胀塞的运动下，胀开内锥瓦片，使内锥瓦片紧固于需排弯的钢管内，将焊有支承套和外锥胀塞的管子与需排弯的管子连成一体，完成短直段需排弯膜式壁的管子的加长。

本实用新型的技术效果是：使用本装置，可加长短直段的膜式壁排弯管的直段，满足设备夹位要求，节约材料，提升效率。

附图说明

图1是膜式壁排弯用管子加长器装配图

在图中   1、芯轴  2、螺母   3、垫片   4、支承套   5、管子   6、外锥胀塞　７、内锥瓦片　８、橡皮圈  9、锥头  10、需（已）排弯的管子。

具体实施方式

为了便于理解，下面结合图1对本实用新型作进一步阐明。

如图1所示，一种膜式壁排弯用管子加长装置，包括芯轴1、螺母2、垫片3、支承套4、管子5、外锥胀塞6、内锥瓦片7、橡皮圈8、锥头9，其结构特点：在焊有支承套4和外锥胀塞6的管子5内，穿入一端焊有锥头9的芯轴1，将三片内锥瓦片7通过橡皮圈9贴紧在锥头9与外锥胀塞6上；芯轴1的另一端套装螺母2和垫片3。管子5的规格为φ60×8，支承套4和外锥胀塞6焊接在管子5的内壁上。

将内锥瓦片7插入需排弯直管10中，旋紧芯轴1与螺母2，使芯轴1往需排弯的管子10管端移动， 焊接在芯轴1上的锥头9也往需排弯的管子10管端移动，锥头9与外锥胀塞6的轴向距离变短，内锥瓦片7的内锥面往锥度上侧移动，克服橡皮圈8的约束力，胀开内锥瓦片7使其外圆柱面紧固于需排弯的钢管内，将焊有支承套4和外锥胀塞6的管子与需排弯的管子10连成一体，短直段需排弯膜式壁的管子加长以进行排弯。排弯完成后，旋松芯轴1与螺母2，使芯轴1及锥头9往已排弯的管子10弯头方向移动，锥头9与外锥胀塞6的轴向距离变长，在橡皮圈8及重力的作用下，内锥瓦片7的内锥面沿锥度下侧移动，内锥瓦片7不再紧贴已排弯管子10的内壁，此时将整个装置拉出已排弯管子，实现短直段需排弯膜式壁管子的加长、排弯、脱模周期。