[实用新型]一种焚烧锅炉进风系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及焚烧锅炉技术领域，尤其是涉及一种焚烧锅炉进风系统。

背景技术

目前很多农作物的秸秆都是直接放火在农田里烧掉，农田里直接焚烧秸秆污染空气环境，危害人体健康，并且政府禁止直接在农田燃烧秸秆。

秸秆生物能源是一种可再生能源，随着石油、天然气等能源储存量减少，生物再生能源越来越被关注。焚烧锅炉是秸秆生物焚烧能源转换重要设备，现有的秸秆焚烧锅炉存在秸秆燃烧不充分，污染物排放大，锅炉燃烧温度高，烟气中NOX物质含量高，烟气需要处理后才能排放，成本高。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焚烧锅炉进风系统，以达到燃烧充分，污染物排放少的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

该焚烧锅炉进风系统，所述进风系统位于焚烧锅炉的炉膛外部，所述进风系统包括风箱和进风管，所述进风管包括上进风管和下进风管，上进风管位于下进风管的上方，上进风管和下进风管的一端均与风箱相连通，上进风管和下进风管的另一端分别与炉膛的两进风口相连通，所述炉膛的进风口位于炉膛的进料口上方。

进一步的，所述上进风管的另一端与炉膛的密相区上部相连通，下进风管的另一端与炉膛的密相区中部相连通。

所述上进风管和下进风管上均设有控制阀门。

所述上进风管及下进风管与炉膛相连接端管路均倾斜向下设置。

所述炉膛的底部设有水冷布风板，所述水冷布风板上安装有钟罩式的风帽。

所述进风管为对称设置一对，分别设置在炉膛的前后墙上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

二次进风分为上下两层，保证提供给燃料颗粒足够的燃烧用空气并参与燃烧调整，炉膛内燃料燃烧充分，分级布置的二次风在炉内能够营造出局部的还原性气氛从而抑制燃料中的氮氧化，降低氮氧化物NOX的生成，无需对烟气处理也能满足排放要求，降低了运行成本。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型锅炉整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型二次进风结构示意图。

图4为本实用新型烟道防积灰结构示意图。

图5为本实用新型给料防回火结构示意图一。

图6为沿图5中A-A剖视图。

图中：1.给料机构、2.炉膛、3.点火机构、4.给料防回火机构、401.内层管道、402.中间层管道、403.外侧管道、404.炉膛连接口、405.进风口Ⅰ、406.进风口Ⅱ、407.出风口Ⅰ、408.出风口Ⅱ、5.二次进风机构、501.下风管、502.上风管、503.风箱、504.固定板、505.支撑架Ⅰ、506.支撑架Ⅱ、6.旋风分离器、601.风道、602.风箱、603.吹灰口、604.尖头帽、7.回料阀、8.尾部第一烟道、801.中温过器器、802.高温过热器、9.尾部第二烟道、901.低温过热器、10.尾部第三烟道、1001.省煤器、1002.空气预热器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图6所示，秸秆焚烧流化床锅炉，包括给料机构1、炉膛2、点火机构3、烟道、物料循环系统、二次进风机构5，其中，炉膛2竖直设置，炉膛2采用支撑和吊挂相结合的方式固定，炉膛蒸发受热面采用膜式水冷壁，尾部的烟道采用水冷包墙。

物料循环系统包括旋风分离器6，旋风分离器6的进口与炉膛2顶部相连通，旋风分离器6下部出口通过管路与炉膛底部相连并在管路上设有回料阀7，回料阀7与旋风分离器下部出口之间的管路为喇叭口立管，立管的大口端与旋风分离器下部出口相对接，回料阀与炉膛底部之间通过回料斜管相连。

烟道包括尾部第一烟道8、尾部第二烟道9、尾部第三烟道10，旋风分离器6上部出口与尾部第一烟道8顶部相连通，尾部第一烟道8底部与尾部第二烟道9底部相连通，尾部第二烟道9顶部与尾部第三烟道10顶部相连通。

锅炉采用两个高温绝热旋风分离器，布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，外壳由钢板制造，内衬为绝热材料及耐磨耐火材料，旋风分离器上部为涡壳形，下部为锥形，防磨绝热材料采用拉钩、抓钉、支架固定。