[实用新型]一种硅胶模外型框结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及3D打印技术领域，特别涉及一种硅胶模外型框结构。

背景技术

硅胶模快速模具技术可用于小批量复制产品或制造模具，具有制作成本低、操作简单、制模周期短、复制精度高、无毒性等优点，被广泛应用于电子、玩具、灯具、汽车、航空航天、医疗器械和工艺品等众多领域。硅胶模的制作工艺流程为：(1)根据原型样件的尺寸，利用薄板围成敞口的硅胶模外型框，用于放置原型样件和固定整个硅胶模；(2)称取适量的硅胶和固定剂，均匀混合后注入硅胶模外型框中，抽真空去除气泡；(3)硅胶模在一定的温度下固化成形后，拆除薄板型框，取出硅胶模；(4)确定分型面，以波浪线剖开硅胶模，取出原型，预留浇注口和排气孔，得到可用于真空浇注复制产品的硅胶模板。

硅胶模外型框在硅胶模的制作过程中具有固定模型和控制尺寸的作用，其传统的制作方法为：根据原型样件的实际大小，现场割制适合尺寸的塑料板、木板或厚纸板等薄板，用透明胶粘合围成敞口的方形盒体，必须在原型样件与盒体的上下左右均预留20-30微米的壁厚空间，以保证硅胶模的强度，并节省硅胶的使用量。该方法的制作时间长，而且固定尺寸的硅胶模外型框无法适用于不同大小的样件，难以重复利用，因此制作成本高，效率低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种可灵活调整以适应制造不同尺寸的硅胶模的硅胶模外型框结构。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种硅胶模外型框结构，包括底板以及四个活动侧板，底板上开设有多条纵向和横向设置的供所述活动侧板卡接使四个活动侧板围成所需尺寸大小的硅胶模外型框的滑槽；当所需的硅胶模外型框的边长短于对应活动侧板的长度时，活动侧板的一端面连接在相邻的活动侧板两端之间的壁面上。

优选的，所述活动侧板下侧凸出有与底板相接触的加强支撑部。

优选的，所述加强支撑部呈弧形由上往下逐渐凸出并沿活动侧板的长度方向延伸。

优选的，所述滑槽包括纵向滑槽和横向滑槽，所述纵向滑槽和横向滑槽分别为两组，两组纵向滑槽相对的设置在底板的纵向两侧，两组横向滑槽相对的设置在底板的横向两侧。

优选的，每组纵向滑槽包括2-7条纵向滑槽，每组横向滑槽包括2-7条横向滑槽。

优选的，每组纵向滑槽相邻的两纵向滑槽间距离15-35mm，每组横向滑槽相邻的两横向滑槽间距离15-35mm。

优选的，所述滑槽呈“L”形，所述活动侧板底面伸出有呈“L”形的卡条，所述卡条卡进所述滑槽中。

优选的，所述四个活动侧板围成的硅胶模外型框的底面上铺有隔膜。

优选的，在两活动侧板的连接处铺有封密膜。

优选的，所述四个活动侧板围成的硅胶模外型框为一呈矩形的硅胶模外型框。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

1、本实用新型由于底板上设置了滑槽，因此，四个活动侧板可沿滑槽滑动和选择设置在不同位置上的滑槽以调整四个活动侧板围成的硅胶模外型框的尺寸，确保满足硅胶模制作的基本要求；通过选择四个活动侧板卡入的滑槽，实现四个活动侧板左右或前后移动，可围成不同尺寸的硅胶模外型框，操作简单、灵活性高且可重复使用，适用于真空浇注工艺制作不同尺寸的硅胶模；底板以及四个活动侧板通过3D打印技术制作，可确保各部件间能精密配合起来以及能一体化快速成型。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的剖视图。

图4是图3中的B部放大图。

图5是本实用新型的主视图。

图6是本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例一：

一种硅胶模外型框结构，包括底板1以及四个活动侧板2，底板1上开设有多条纵向和横向设置的供所述活动侧板2卡接使四个活动侧板2围成所需尺寸大小的硅胶模外型框的滑槽；当所需的硅胶模外型框的边长短于对应活动侧板2的长度时，活动侧板2的一端面连接在相邻的活动侧板2两端之间的壁面上。优选的，所述滑槽呈“L”形，所述活动侧板底面伸出有呈“L”形的卡条，所述卡条卡进所述滑槽中。所述四个活动侧板2围成的硅胶模外型框为一呈矩形的硅胶模外型框。

优选的，所述活动侧板2下侧凸出有与底板1相接触的加强支撑部4。