[实用新型]一种烟丝后部加香滚筒内部的导流板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟丝后部加香滚筒内部的导流板。

背景技术

在烟草加工制造过程中，为了提高烟草的香度，一般需要对其进行加香处理。在现有技术中，一般采用滚筒式烟丝加香装置对烟丝进行加香。

滚筒式烟丝加香装置的结构一般包括滚筒，且在滚筒的内部设置有多排耙钉，滚筒的进料端或是出料端设置有香料液喷嘴。对烟丝进行加香时，耙钉通过滚筒的转动使滚筒内的烟丝扬起散开，同时香料液喷嘴将雾状的香料液喷洒在被扬起散开的烟丝上，以达到烟丝加香的目的。

然而，在进行烟丝加香的过程中，有些烟丝的长度较短，而耙钉只能挂住具有一定长度的烟丝并将其散开，故不能很好的将较短的烟丝扬起散开，使其加香不够充分不够均匀，另外耙钉打在较短的烟丝上还会使其造碎加剧。

综上所述，如何使烟丝加香更加充分更加均匀，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够使烟丝加香更加充分更加均匀的烟丝后部加香滚筒内部的导流板。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种烟丝后部加香滚筒内部的导流板，包括滚筒本体，所述滚筒本体的前部内壁上设有一个以上的沿滚筒本体的周向分布的耙钉，所述滚筒本体的后部内壁上设有一个以上的沿滚筒本体的周向分布的导流板，所述各个导流板与滚筒本体的轴线之间设有角度。

作为优选，所述各个导流板分别与滚筒本体焊接连接，且沿滚筒本体周向分布的间距为30cm-40cm。

作为优选，所述导流板的形状为梯形、圆弧形、扇形或三角形。

作为优选，所述导流板与滚筒本体的内壁焊接处和导流板的表面均为抛光设置。

本实用新型的有益效果是：应用本烟丝加香导流板的滚筒对烟丝进行加香时，烟丝从进料端进入滚筒后，滚筒前部多个耙钉随滚筒转动，烟丝落在耙钉上被很好地散开；散开的烟丝落在滚筒后部多个导流板上，烟丝落在导流板上与导流板之间具有一定的摩擦力，而且每个导流板与滚筒的轴线具有角度，所以烟丝打在导流板上随着导流板向滚筒的轴线方向移动，当烟丝离开导流板时，烟丝被很好的扬起散开，同时香料液喷嘴将雾状的香料液喷洒在被扬起散开的烟丝上，使烟丝的加香更加充分更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型一种烟丝后部加香滚筒内部的导流板的导流板平面图。

图2为本实用新型一种烟丝后部加香滚筒内部的局部剖视图。图3为本实用新型一种烟丝后部加香滚筒内部的截面示意图。

其中：1-导流板、2-耙钉、3-滚筒本体、4-加香喷嘴、5-入料口。

具体实施方式

参阅图1-图3所示，一种烟丝后部加香滚筒内部的导流板，包括滚筒本体3，所述滚筒本体3的前部内壁上设有一个以上的沿滚筒本体3周向分布的耙钉2，所述滚筒本体3的后部内壁上设有一个以上的沿滚筒本体1周向分布的导流板1，所述各个导流板1与滚筒本体3的轴线之间设有角度，滚筒本体3向右方转动，在滚筒本体3的上方搭配有一加香喷嘴4，在滚筒本体3的的中部搭配有一入料口5。

所述各个导流板1分别与滚筒本体3焊接连接，且沿滚筒本体3周向分布的间距为30cm-40cm。

所述导流板1的形状为梯形、圆弧形、扇形或三角形。

所述导流板1与滚筒本体3的内壁焊接处和导流板1的表面均为抛光设置。

为了使滚筒本体3的内壁上的导流板的排列更加整齐以便于加工，可以将滚筒本体3的内壁上的导流板1设置为多排，且多排导流板1沿滚筒本体3的周向分布，每排中的多个导流板1沿滚筒本体3的轴向分布，但也可以采用其它方式设置导流板1，并不限定于此。

本实用新型的有益效果是：应用本烟丝加香导流板的滚筒对烟丝进行加香时，烟丝从进料端进入滚筒后，滚筒前部多个耙钉随滚筒转动，烟丝落在耙钉上被很好地散开；散开的烟丝落在滚筒后部多个导流板上，烟丝落在导流板上与导流板之间具有一定的摩擦力，而且每个导流板与滚筒的轴线具有角度，所以烟丝打在导流板上随着导流板向滚筒的轴线方向移动，当烟丝离开导流板时，烟丝被很好的扬起散开，同时香料液喷嘴将雾状的香料液喷洒在被扬起散开的烟丝上，使烟丝的加香更加充分更加均匀。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新保护范围为准。