[实用新型]轮胎内衬供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供料装置，特别是轮胎内衬供料装置。

背景技术

轮胎成型过程中，轮胎内衬供料装置是重要装置之一，用于将内衬层贴合到成型鼓上，现有的轮胎内衬供料装置大多数是贴合后由人工裁切，速度慢，而且切边平滑度低，而且由于不同的轮胎所用的内衬材料的宽度都不相同，一种轮胎内衬供料装置只能适应一种宽度的内衬材料，否则容易发生跑偏等现象，造成贴合质量不高。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、操作方便、裁切快速、精度高、不易跑偏的轮胎内衬供料装置。

实现本实用新型目的的技术方案如下：

轮胎内衬供料装置，包括两个对称设置的侧板、固定安装在侧板上的气缸、两端与侧板前端转动连接的主辊、两端与侧板后端转动连接的主轴、若干个设置在主轴与主辊之间的辊筒和导轴、两端与侧板固定连接的导杆以及与气缸传动连接的转轴，所述侧板设有连接套，所述主轴通过连接套与侧板转动连接，所述侧板上设有无杆气缸安装支架，所述无杆气缸安装支架上固定安装无杆气缸，所述无杆气缸上设有与无杆气缸传动连接的裁切装置，所述转轴两端与无杆气缸安装支架转动连接，所述转轴一端设有转动臂，所述转轴通过转动臂与气缸传动连接，所述无杆气缸上方设置托板，所述托板两端与侧板固定连接，所述转轴上固定设置压板，所述压板与托板接触，所述导杆两端均固定安装直线轴承，所述直线轴承上设置挡板，所述侧板前端设有用于控制无杆气缸的光电开关组。

所述裁切装置包括与无杆气缸传动连接的移动板、与移动板固定连接的裁刀安装支架以及与裁刀安装支架固定连接的裁刀。

所述裁刀与裁刀安装支架之间设置隔热板，所述裁刀上设置压块，所述压块上设置螺栓，所述裁刀通过压块以及螺栓与裁刀安装支架固定连接。

所述导轴上设置万向轮。

所述侧板上固定设置加热座支架，所述加热座支架上固定设置加热座，所述加热座固定设置加热棒，所述加热棒与裁刀接触。

所述侧板设有限位板，所述限位板截面呈L形，所述限位板与侧板滑动连接，所述限位板与压板接触。

所述光电开关组包括相对设置的光电开关支架以及设有反光板的反光板支架，所述光电开关支架上设有光电开关。

采用上述结构后，本实用新型结构简单合理，操作方便，轮胎内衬层贴合到成型鼓后，气缸带动转轴转动，转轴翻转压板，压板将内衬抬起，光电开关组开启无杆气缸，无杆气缸带动裁切装置滑动，对内衬进行裁切，挡板防止内衬的跑偏，导轴上设置的万向轮保证了内衬传输时的顺畅，加热棒对裁刀进行加热，方便裁刀对内衬进行裁切。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的裁切装置结构示意图。

图4为本实用新型的加热棒处结构示意图。

图中：1为侧板，2为气缸，3为主辊，4为主轴，5为辊筒，6为导轴，7为导杆，8为转轴，9为连接套，10为无杆气缸安装支架，11为无杆气缸，12为转动臂，13为托板，14为压板，15为直线轴承，16为挡板，17为移动板，18为裁刀安装支架，19为裁刀，20为压块，21为万向轮，22为加热座支架，23为加热座，24为加热棒，25为限位板，26为光电开关支架，27为反光板，28为反光板支架，29为光电开关，30为隔热板。

具体实施方式