[实用新型]余热锅炉与烟气脱硝装置一体化结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤粉锅炉技术领域，具体涉及一种余热锅炉与烟气脱硝装置一体化结构。

背景技术

在现代社会中，热电厂等单位都用到大型的锅炉，锅炉在运行过程中会产生大量的烟气，锅炉烟气中存在含硝含硫的有毒化合物，这些有毒化合物如果直接排放到大气中，会造成严重污染，影响大气环境，因此锅炉烟气的处理非常重要。

一般锅炉的烟气脱硝系统，包括锅炉本体、省煤器及脱硝反应器，省煤器设置在锅炉本体的尾部烟道除，但由于锅炉本体上省煤器换热面积大、换热充分，使得锅炉本体上的省煤器出来的烟气温度偏低，不能满足脱硝的要求，使脱硝反应系统不能正常运行。

另外，烟道的烟气脱硝脱硫装置一般通过独立的支撑钢架与锅炉的钢架进行连接，两个钢架之间采用焊接等连接方式，存在焊接易变形、钢材耗量高、容易出现假焊接等缺点，容易出现两个钢架脱开的可能性，也给锅炉也带来了安全隐患。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供了一种余热锅炉与烟气脱硝装置一体化结构，其结构简单，施工效率高，并能有效保证脱硝脱硫的高效率，提高环境质量。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种余热锅炉与烟气脱硝装置一体化结构，包括通过烟道连接在一起的锅炉本体，在烟气行进方向上，依次设有屏式加热面，该屏式加热面设置在烟道和锅炉本体之间，和通过添加氨 除去来自锅炉本体的排气中的氮氧化物的脱硝反应器，位于脱硝反应器下方的省煤器，回收除去氮氧化物后的气体中的热量的空气预热器，除去热量回收后的气体中的气体的电除尘器，再通过脱硫装置以及脱汞装置，将除去除尘后气体中的硫氧化物和汞后净化的气体向外部排出的烟囱；脱硫装置中内含有石膏、石灰石的料浆。

而锅炉钢架是锅炉的主要支承部件，锅炉本体的钢架上直接开设有烟道的安装槽，使用时，直接将烟道卡合在安装槽内，并通过紧固装置固定在钢架上，从而脱硝脱硫的烟道2通过锅炉的支撑钢架与锅炉本体相连接。

本实用新型通过在烟道和锅炉本体之间设置屏式加热面以及在脱硝反应器下方设置省煤器，从而提高烟气温度；在脱硝反应器出口处通过烟道设有空气预热器，提高了整个装置的热效率；以及将烟道直接固定在锅炉钢架上，避免钢架之间连接时出现假焊接等现象，提高装置整体的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种余热锅炉与烟气脱硝装置一体化结构，包括通过烟道2连接在一起的锅炉本体1，在烟气行进方向上，依次设有屏式加热面3，该屏式加热面3设置在烟道2和锅炉本体1之间，和通过添加氨除去来自锅炉本体1的排气中的氮氧化物的脱硝反应器4，位于脱硝反应器4下方的省煤器5，回收除去氮氧化物后的气体中的热量的空气预热器6，除去热量回收后的气体中的气体的电除尘器7，再通过脱硫装置8以及脱汞装置9，将除去除尘后气体中的硫氧化物和汞后净化的气体向外部排出的烟囱10；脱硫装置8中内含有石膏、石灰石的料浆。

而锅炉钢架11是锅炉的主要支承部件，锅炉本体的钢架11上直接开设有烟道的安装槽，使用时，直接将烟道卡合在安装槽内，并通过紧固装置固定在钢架上，从而脱硝脱硫的烟道2通过锅炉的支撑钢架11与锅炉本体相连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并非用来限制本实用新型的保护范围，凡是依照本实用新型权利要求所做的同等变换，均在本实用新型的保护范围之内。