[实用新型]一种连续可调缩孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂锅炉燃烧技术领域，确切地说是一种连续可调缩孔装置。

背景技术

现有技术火力发电厂磨煤机出粉管道上设有双芯可调缩孔装置，其原理是通过链条传动，使其中的两个自由端呈月牙形的闸板同时反向运动，以控制粉管通流面积的大小，均衡管道阻力。该装置可理解为一种可调节的节流孔板装置。由于气、固两相流的特殊性，粉管阻力不仅与管道形状、尺寸、布置等有关，而且固相颗粒大小、煤粉浓度对粉管内流体的流动阻力影响很大。从同一台磨煤机同一个分离器出口进行煤粉取样分析可知，各个粉管内的煤粉细度、浓度偏差及变化较大，因此运行中的粉管阻力必然会发生较大的偏差和变化。有的燃煤机组制粉系统粉管阻力调平十分困难，部分粉管堵塞十分频繁。现有技术通过测试，一般将各个粉管上的可调缩孔开度设于某一固定位置，之后很少调整，这与粉管运行阻力均衡的要求不相适应。现有技术双芯可调缩孔装置存在的其它缺点：煤粉容易进入芯板室，使得芯板卡死、无法活动；由于芯板材料及结构关系，其磨损较快，这一方面影响粉管阻力平衡，另一方面缩孔装置整体更换成本较高。

发明内容

本实用新型为了克服现有技术火力发电厂磨煤机出粉管道上的双芯可调缩孔装置存在的缺点，使之更好地满足气、固两相流体连续调节要求，而提供一种连续可调缩孔装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续可调缩孔装置，包括：气缸(1)、活塞(2)、连杆(3)、芯板室(4)、芯板(5)、耐磨块(6)、滑轮(7)、密封腔(8)、支架(9)，其特征在于：位于气缸(1)内的活塞(2)通过连杆(3)与芯板室(4)内的芯板(5)相连；芯板(5)的圆弧侧设有耐磨块(6)，芯板(5)的下侧设有可以沿导轨滑动的滑轮(7)；芯板室(4)的出口端设有密封腔(8)，芯板室(4)的圆弧侧对接构成煤粉通道管段，该管段可法兰连接于磨煤机分离器出口的煤粉管道上，芯板室(4)还设有吹扫气体接口；气缸(1)通过支架(9)固定于芯板室(4)封闭端部，支架(9)上还设有连杆(3)行程指示装置。

本实用新型与现有技术比较的有益效果：缩孔装置芯板室内的芯板由各自独立的执行机构自动同步控制，机构简化；就单个芯板而言，所需要的执行动力大大减小，加上芯板运动由滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦力大大减小，因而既降低了磨损也提高了芯板动作的灵活性，可以满足连续调节的需要。密封腔室通入密封风，可以阻止煤粉进入芯板室导致芯板运动受阻；必要时，还可引入压缩空气对芯板室进行吹扫，保证芯板室内清洁。耐磨块的采用大大提高了可调缩孔的使用寿命，降低了检修维护费用。

附图说明

图1为本实用新型全开位的正视示意图；图2为本实用新型全开位的俯视示意图；图3为本实用新型全关位的俯视示意图。

图中：1-气缸，2-活塞，3-连杆，4-芯板室，5-芯板，6-耐磨块，7-滑轮，8-密封腔，9-支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释说明、并非用于限定本实用新型的范围。凡在本实用新型的思想和原则之内所做的任何修改、改进、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

参见图1，一种连续可调缩孔装置，包括：气缸(1)、活塞(2)、连杆(3)、芯板室(4)、芯板(5)、耐磨块(6)、滑轮(7)、密封腔(8)、支架(9)，其特征在于：位于气缸(1)内的活塞(2)通过连杆(3)与芯板室(4)内的芯板(5)相连；芯板(5)的圆弧侧设有耐磨块(6)，芯板(5)的下侧设有可以沿导轨滑动的滑轮(7)；芯板室(4)的出口端设有密封腔(8)，芯板室(4)的圆弧侧对接构成煤粉通道管段，该管段可法兰连接于磨煤机分离器出口的煤粉管道上，芯板室(4)还设有吹扫气体接口(图中未示出)；气缸(1)通过支架(9)固定于芯板室(4)封闭端部，支架(9)上还设有连杆(3)行程指示装置(图中未示出)。