[实用新型]一种双面数控铣床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣削机床，尤其指一种双面数控铣床。

背景技术

目前，随着工业自动化程度的不断提高，各种机加中心、数控机床都希望不断的提高自身的加工效率、加工精度，同时尽量减少人工消耗，目前的双面数控铣床，已可以实现同时先加工工件的两对称端面，然后通过可旋转的工作台旋转工件，进而加工工件的另外两个对称端面，这种加工方式，工件两对称端面的平行精度较高，但由于加工过程中各种因素的影响，工件两相邻端面之间的夹角无法保证很高的精度，很多时候还需要人工加以测量，效率较低，另外，现有的双面数控铣床的夹装方式一般采用龙门架结构的夹具，龙门架结构一般包括两侧的竖直支撑杆及顶部的横梁，因此为了避免龙门架架体竖直支撑杆阻碍工人放置工件，需要更长的机床床身，由于铣削加工过程中会产生大量的碎屑，碎屑由工作台掉落至机床床身上，因此过长的机床床身不但增加了制造成本还增加了工人清洁机床的人工成本。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种双面数控铣床。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双面数控铣床，包括床身，所述床身上部设置横向直线滑轨并安装工作台，所述工作台上设置旋转平台，龙门架，所述床身两侧对称设置数控铣削装置，包括工件对刀机构，所述工件对刀机构包括固定在主轴箱侧壁的带伸缩导杆的气缸，所述气缸包括缸体、及缸体中伸出的导杆，所述导杆伸缩方向与所述工作台滑动方向垂直，所述导杆具有伸出所述缸体两端的伸出端，导杆靠近所述床身的伸出端端部固定接触板，所述接触板的接触面与所述滑轨长度方向平行；导杆远离所述床身的伸出端上套设并固定接近环，所述接近环为环状金属环；还包括与所述接近环配合的接近开关，所述接近开关为位置传感器。

优选的，包括工件调整机构，所述工件调整机构包括固定在所述工件对刀机构对侧数控铣削装置的主轴箱侧壁的油缸缸体，所述油缸缸体中设置可横向伸缩的伸缩缸，所述伸缩缸端部固定与所述滑轨长度方向平行的横向挡板，所述横向挡板一端向所述床身内侧凸出的设置纵向挡板。

优选的，所述横向挡板与纵向挡板之间夹角90°。

优选的，所述床身沿滑轨长度方向的两侧边对称设置截面呈半圆弧形的通道，所述通道中均设置由电机驱动旋转的螺旋输送轴。

优选的，所述数控铣削装置均包括由伺服电机驱动的主轴箱，所述主轴箱的主轴前端固定铣削刀具，所述主轴箱底部设置进给机构，所述进给机构底部设置支架，所述支架置于地面，所述支架与所述床身侧面通过螺栓连接。

优选的，所述龙门架由分立于所述工作台两端的竖直支撑杆及横梁组成，所述横梁与两竖直支撑杆顶端连接，所述横梁与旋转平台之间设置竖直的液压夹紧油缸，所述液压夹紧油缸的活塞头竖直向下正对所述旋转平台的中心。

优选的，所述龙门架的两竖直支撑杆中的一根为可旋转的转轴，另一根竖直支撑杆底部设置大于支撑杆直径的圆形卡盘，所述工作台的对应位置设置与所述圆形卡盘相配合的卡扣。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供一种双面数控铣床，通过所述工件调整机构与旋转平台之间的配合，使工件切削过程中相邻端面之间的夹角保持较高的精度，加工过程中无需停机，无需采用人工角度精度调整操作，提高了工件加工效率，同时保证了加工精度，降低了工人的工作强度，使方形工件的加工流程更方便；铣床床身两侧设置导屑通道及螺旋输送轴，将铣削过程中产生的碎屑输送至铣床床身两端，便于工人清理；龙门架设计为可旋转式支架，便于工人安装或拆卸工件，也便于工人清洗滑轨和工作台上的切削屑，另一方面，也降低了铣床床身的整体长度，降低了制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例另一方向整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例整体结构俯视示意图；

图4是图3的正面结构示意图；

图5-图10是本实用新型具体实施例原理及工作过程示意图；

图11是本实用新型具体实施例龙门架结构示意图；

图12是本实用新型具体实施例龙门架另一方向变化结构示意图。