[实用新型]一种皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装，特别是一种皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装。

背景技术

用于输送散料的皮带机滚筒的外形为圆柱体，所述滚筒的结构是在金属材质的滚筒基体外层复合高耐磨的橡胶衬层。传统的滚筒基体外层挂胶是将预硫化胶板粘接在滚筒金属基体外。具体过程包括对滚筒基体外涂覆粘结剂层；将预硫化胶板包贴在滚筒基体外；用轧辊将硫化胶板层压实再以铅丝缠绕加压固定；进入硫化釜热硫化；冷却后拆掉铅丝；车磨胶面。这种传统的挂胶方法存有工艺过程复杂、生产效率低、挂胶易产生气泡、金属基体与胶板易发生脱落等问题，一方面增加了生产成本，另一方面产品质量不易保证。解决上述问题的有效方法是将传统的胶板粘接改进为胶液浇注挂胶，即：将滚筒金属基体放置到合适的模具中，通过向模具内浇注胶液形成滚筒衬胶层。而实现滚筒浇注胶层工艺的首要问题就是要提供浇铸工装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，采用所述工装可以实现在滚筒基体表面浇注均匀的橡胶衬层，从而提高生产效率和产品质量。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，包括底座和外套，滚筒基体和外套由底座支撑，底座下部为圆筒状的支撑部位，支撑部位内设有滚筒轴定位孔，滚筒轴定位孔与滚筒轴间隙配合，底座上部设有支撑盘，支撑盘上设有环状凸起的外套定位台，外套定位台与滚筒轴定位孔同轴设置；所述外套为圆筒状，外套内孔下部与外套定位台间隙配合，所述滚筒基体位于外套内，滚筒基体外表面与外套内表面间留有容纳胶液的间隙。

上述皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，所述外套与底座间设有密封结构，所述密封结构由滚筒密封垫和外套密封垫构成，所述滚筒密封垫位于外套定位台端面与滚筒基体之间，外套密封垫位于外套与支撑盘之间。

上述皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，增设浇注导流环，浇注导流环位于滚筒基体上部，浇注导流环的外径与滚筒基体的外径匹配，浇注导流环上设有导流槽，浇注导流环与滚筒基体之间设有导流环密封垫。

上述皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，所述底座支撑部位的外壁处分布导热孔，导热孔为8-12个。

上述皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，所述外套外侧设有上下两个加强环，连接螺栓穿过位于外套下部的加强环和支撑盘将外套与底座固定。

上述皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，所述外套的内孔为上小下大的圆锥形，外套的内孔的锥度为3-4°。

上述皮带机滚筒橡胶衬层浇注工装，所述外套两侧对称设置吊装挂钩。

本实用新型针对解决皮带机滚筒表面浇注橡胶衬层的问题而设计。所述工装包括底座和外套，待浇注橡胶衬层的滚筒基体和外套均放置在底座上，由底座支撑并实现对中定位，外套内表面与滚筒基体外表面之间的间隙即为浇注后的橡胶衬层厚度。底座上设有密封结构可防止胶液泄漏；底座下部设置的导热孔可使工件在硫化加热过程中时热气循环流通，温度一致；此外所述工装还设有便于胶液流入的浇注导流环。本实用新型可以反复使用于同规格滚筒基体的挂胶，采用本实用新型，可以在滚筒基体表面浇注出均匀一致的橡胶衬层，再经过硫化工序使橡胶衬层牢固粘附于滚筒基体。在提高生产效率、降低生产成本的同时，显著提高皮带机滚筒的使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1 A处的局部放大视图；

图3是图1 B处的局部放大视图；

图4是外套的立体示意图；

图5是底座的立体示意图；

图6是浇注导流环的立体示意图；

图7是滚筒基体的立体示意图；

图8本实用新型与滚筒基体装配后的示意图。

图中各标号清单为：1、底座，1-1、滚筒轴定位孔，1-2、导热孔，1-3、支撑盘，1-4、外套定位台，2、外套，2-1、加强环，2-2、吊装挂钩，3、滚筒基体，3-1、滚筒轴，4、浇注导流环，4-1、导流槽，5、导流环密封垫， 6、滚筒密封垫，7、外套密封垫。

具体实施方式

参看图1、图8，本实用新型包括底座1、外套2和浇注导流环4，底座、外套和浇注导流环的尺寸根据待加工的滚筒基体3的规格而设计。底座用于支撑外套2和滚筒基体3，浇注导流环4放置在滚筒基体3的顶部。