[实用新型]一种毛皮分选系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮革生产的前处理系统，尤其是一种生毛皮重量分选系统。

背景技术

在皮革的生产加工过程中，需要将毛皮放入转鼓器(以下简称转鼓)中，加入水和化工材料转动搅拌抛甩，使皮张受到适度的摩擦、弯曲、伸展等机械作用，从而达到毛被松散脱落、皮板变软以及膨胀均匀的效果。传统工艺中在将毛皮放入转鼓前，用人工进行分选或不分选，这样同一个转鼓中的毛皮大小不一，重磅的毛皮在转鼓中的加工需要时间较长，以确保重磅毛皮也能受到充分的化工和机械作用，但轻磅的毛皮由于和重磅皮同在转鼓中加工，部分轻磅毛皮会被过度加工，存在工艺风险，反之重磅皮加工处理就不到位。

部分皮革生产企业虽然在将毛皮放入转鼓前对毛皮进行了称重分选，但是该步骤一般采用人工的方式来进行，效率较低，同时人工分选的准确性受人的情绪状态、生理条件等因素的影响，称重的准确性较低，也容易出错。

考虑到以上问题，申请人对毛皮分选步骤进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效提高转鼓工作效率且提高毛皮分选效率的自动分选系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种毛皮分选系统，包括控制模块，还包括挂皮区、称重分选区、转 鼓装载区以及依次穿过所述挂皮区、所述称重分选区和所述转鼓装载区且首尾相连的输送线，所述输送线上安装有用于悬挂毛皮的挂钩，所述转鼓装载区内设置有多台沿所述输送线方向排列且位于所述输送线下方的转鼓，所述转鼓上方设置有用于将毛皮从所述挂钩上取下的脱扣装置，所述输送线、所述转鼓和所述脱扣装置的工作时序通过所述控制模块控制。

作为本实用新型的一种改进，所述输送线与位于其正下方的所述转鼓的转鼓口距离为3米-4米。

作为本实用新型的一种改进，所述输送线在所述称重分选区位置处设置有吊轨秤，所述吊轨秤与所述控制模块连接并可将所测得的重量信息传递给所述控制模块。

作为本实用新型的一种改进，多台所述转鼓被设置重量区间，为两组或两组以上的机组，同一组所述机组内的所述转鼓接收的重量范围相同。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

通过本实用新型的毛皮分选系统对毛皮进行分选，先设置重量区间并将同一个重量区间内的毛皮放入同一个转鼓进行加工，有效提高了转鼓的工作效率，节省化料和水电成本，降低工艺风险。

此外，通过输送线将挂皮区、称重分选区、转鼓装载区依次串联起来，并通过控制系统进行控制，有效毛皮分选的自动化，同时减少了毛皮分选过程中的物流和人工成本，有效提高毛皮分选的效率。

附图说明

图1为本实用新型毛皮分选系统的结构示意图。

图中标示对应如下：

10-挂皮区；           20-称重分选区；

21-吊轨秤；           30-转鼓装载区；

31-转鼓；             40-输送线；

50-毛皮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实施例提供的毛皮分选系统，包括控制模块，控制模块为常规的PLC控制模块，在本实施例中，控制模块为PLC控制器。本实施例提供的毛皮分选系统还包括挂皮区10、称重分选区20、转鼓装载区30以及依次穿过挂皮区10、称重分选区20和转鼓装载区30且首尾相连的输送线40，输送线40为常规的传送装置，其上安装有用于悬挂毛皮50的挂钩(图中未示出)，挂钩按预定间距排列在输送线40上，具体的间距可以根据实际需要确定，输送线40还与控制模块相连，且输送线40的传输速度受控制模块控制。

转鼓装载区30内设置有多台沿输送线40方向排列且位于输送线40的正下方的转鼓31，多台转鼓31被分割为两组或两组以上的机组，同一组机组内的转鼓31接收的毛皮重量范围相同或接近。

输送线40与位于其正下方的转鼓31的转鼓口距离为3米左右。转鼓31为常规的转鼓，其上方设置有用于将毛皮50从挂钩上取下的脱扣装置(图中未示出)，脱扣装置为可以是常规的脱扣装置。转鼓31和脱扣装置同时与控制模块相连，且控制模块可以控制转鼓31和开启和停止以及控制脱扣装置将毛皮50从挂钩上取下和复位动作。

输送线40在称重分选区20的位置处设置有吊轨秤21，吊轨秤21也是常规的设备，也与控制模块相连接，且吊轨秤21可以将所测得的毛皮重量传递给控制模块。