[实用新型]端盖塑料模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是端盖塑料模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。目前市场上的端盖塑料模具其浇注腔设计复杂，浇注通道曲线较多，当浇注液注入浇注腔时完全靠自重无法在浇注腔内均匀分布充满，使浇注出来的塑料壁厚不均匀，产生次品率较多。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术的不足，提供一种端盖塑料模具，该模具浇注腔结构简单合理，浇注效果好，可均匀将浇注液均匀分布在浇注腔内，使浇注的塑料壁厚均匀，成品率高。

本实用新型端盖塑料模具所采用的技术方案如下：

本实用新型端盖塑料模具，包括上模机构、下模机构、模芯机构和滑动机构，所述上模机构设置在下模机构上方，模芯机构设置在上模机构内部，滑动机构设置在模芯机构和下模机构之间，并且横芯机构位于滑动机构上方；所述模芯机构包括浇口套，在浇口套下部设置有型芯组合，所述浇口套为T形浇口套，在浇口套内部设置有浇注腔，所述型芯组合包括上型芯和下型芯，在上型芯和下型芯之间设置有型腔，所述浇注腔为竖向浇注腔，型腔为横向型腔，竖向浇注腔与横向型腔相通，共同形成倒T形模腔，在T形浇口套上表面位于浇注腔的入口处设置有弧形凹槽，在弧形凹槽表面设置有陶瓷层；所述上模机构包括定模座板、定模板、动模板、导柱和导套，定模板和动模板分别设置在上型芯上部和下型芯下部，将上型芯和下型芯进行包裹，导套和导柱垂直设置在定模板和动模板之间，且导套套置在导柱前部，定模座板设置在定模板上部；所述下模机构包括垫块、固定板、推板和动模座板，动模座板设置在底部，垫块数量有两个，分别设置在动模座板的左右两侧，且垫块前端与动模板相连接，推板和固定板均设置在两块垫块所形成的空腔内，且固定板位于推板上部。

作为本实用新型的优选方案，所述滑动机构包括推杆、拉料杆和复位杆，推杆、拉料杆和复位杆后端均设置有卡块，固定板上设置有与卡块相配合的卡槽，推杆、拉料杆和复位杆的后端均卡在固定板上的卡槽内，前端均穿过动模板和下型芯深入到倒T形模腔内，并且推杆位于倒T形模腔左侧，复位杆位于倒T形模腔的右侧，拉料杆位于倒T形模腔中部与竖向浇注腔同轴设置。浇注液在注入倒T形模腔时，通过拉料杆拉动，可以帮助浇注液注入流畅，加快浇注速度，配合倒T形模腔，倒T形模腔结构简单，曲线少，使浇注液在厝模腔内分布均匀。

作为本实用新型的优选方案，在推杆、拉料杆和复位杆前端均设置有陶瓷层。通过在推杆、拉料杆和复位杆前端设置陶瓷层，陶瓷层的表面光滑，脱模效果好，另一方面陶瓷耐热效果好，起到对推杆、拉料杆和复位杆的保护作用，延长其使用寿命。

作为本实用新型的优选方案，所述浇口套、上型芯和下型芯由硬制合金制成。通过将浇口套、上型芯和下型芯设置成由硬制合金制成，硬制合金坚固耐磨，使用寿命长。

作为本实用新型的优选方案，在浇口套外侧设置有定位圈，定位圈通过第一紧固螺钉固定在定模座板上。通过在浇口套外侧设置定位圈，可以对浇口套进行固定，防止浇口套偏移。

作为本实用新型的优选方案，定模板和上型芯通过第二紧固螺钉进行锁紧固定。

作为本实用新型的优选方案，固定板和推板通过第三紧固螺钉进行锁紧固定。

作为本实用新型的优选方案，定模座板、定模板、动模板、垫块和动模座板之间通过紧定销轴进行锁紧固定。

综上所述，本实用新型端盖塑料模具的优点是，该模具浇注腔结构简单合理，浇注效果好，可均匀将浇注液均匀分布在浇注腔内，使浇注的塑料壁厚均匀，成品率高。

附图说明

图1是本实用新型端盖塑料模具的结构示意图。

具体实施方式