[实用新型]一种单托盘成品翻转台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在建材生产中对产品进行翻转的装置，尤其涉及对加气混凝土成品砌块的翻转。

背景技术

为了适应加气混凝土砌块生产企业不同的模具规格和不同的包装规格，尤其是为了防止高度高厚度薄的胚体在包装及运输过程中出现倒塌，需要对加气混凝土砌块出釜后进行拼接并翻转九十度。目前广泛使用的翻转台存在不足之处，就是当输送机上的胚体不满足一整个托盘时，后面输送的胚体无法与前面的胚体自动拼接，同时翻转后的胚体也不能自动输送到下一道工序，所有这些不利于提高工作效率和降低劳动强度。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种单托盘成品翻转台，该装置包括翻转架Ⅰ、翻转架Ⅱ、连接轴、翻转臂、翻转油缸、支撑座、支撑柱，所述翻转架Ⅰ和翻转架Ⅱ相互垂直焊接在连接轴上，翻转臂大的一端焊接在连接轴的中段，翻转臂小的一端与翻转油缸的伸缩杆活动连接，连接轴的两端安装有轴承，轴承固定安装在支撑座上，支撑柱固定安装在地基上，所述翻转架Ⅰ的上部安装有顶板Ⅰ和顶板Ⅱ，所述翻转架Ⅰ下部的地基上安装有顶升机构，所述翻转架Ⅱ上安装有输送机构和夹紧机构。

所述顶板Ⅰ和顶板Ⅱ是这样安装的，在翻转架Ⅰ的中段和右段开有上下通孔，顶板Ⅰ设有圆柱状的凸部，顶板Ⅰ圆柱状凸部插入翻转架Ⅰ上的通孔后伸出，并可在通孔中上下滑动，顶板Ⅰ圆柱状凸部套装复位弹簧，顶板Ⅱ固定连接在翻转架Ⅰ的左段。

所述顶升机构是这样构成的，顶升气缸和导向柱固定安装在翻转架Ⅰ下部的地基上，顶升横梁的两端开有直径大于导向柱的直径的通孔，导向柱从顶升横梁的通孔中伸出，顶升横梁的两端与顶升气缸的顶杆固定连接，位于左端的顶升横梁与翻转架Ⅰ之间设有垫块。

所述输送机构是这样构成的，翻转架Ⅱ的右侧面固定安装减速电机，减速电机的输出轴上装有主动链轮，翻转架Ⅱ的左侧面上端装有轴承，转轴的两端安装在轴承上，转轴上固定连接从动链轮和输送主动链轮，翻转架Ⅱ左侧面的下端装有输送从动链轮，传动链条连接主动链轮和从动链轮,输送链条连接输送主动链轮和输送从动链轮。

所述夹紧机构是这样构成的，夹紧气缸固定安装在翻转架Ⅱ的前后两侧面；“                                                形夹紧臂的上端部装有缓冲块，下端部活动连接在夹紧座上，中部拐角处设有销轴，销轴与夹紧气缸的顶杆活动连接。

本实用新型能够对翻转前的胚体进行自动拼接，对翻转后的胚体进行自动输送，大大减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，并适合连续化生产。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3所示，该装置包括翻转架Ⅰ1、翻转架Ⅱ2、连接轴3、翻转臂4、翻转油缸5、支撑座6、支撑柱7。所述翻转架Ⅰ1是两根相互平行的“工”字形钢，其右端分别焊接在连接轴3的前段和后段，翻转架Ⅱ2的下端焊接在连接轴3的前端和后端，翻转架Ⅰ1和翻转架Ⅱ2相互垂直，翻转臂4大的一端焊接在连接轴3的中段，翻转臂4小的一端与翻转油缸5的伸缩杆活动连接，连接轴3的两端安装有轴承，轴承固定安装在支撑座6上，支撑柱7固定安装在地基上，支撑柱7与翻转后的翻转架Ⅱ2的右端接触，起到支撑作用。

所述翻转架Ⅰ1的上部分两行安装有四块顶板Ⅰ8和两块顶板Ⅱ14，顶板Ⅰ8设有圆柱状的凸部，翻转架Ⅰ1的中段和右段开有上下通孔，顶板Ⅰ8圆柱状凸部从翻转架Ⅰ1上部插入通孔后伸出，圆柱状凸部可在通孔中上下滑动，顶板Ⅰ8圆柱状凸部套装复位弹簧11，顶板Ⅱ14固定连接在翻转架Ⅰ1的左段。

翻转架Ⅰ1下部的地基上安装有顶升机构，所述顶升机构是这样构成的：在翻转架Ⅰ1的下部地基上分两行，每行分布三个安装点，每个安装点安装一个顶升气缸9和一个导向柱10，共三根顶升横梁12，每根顶升横梁12的两端开有直径大于导向柱10的直径的通孔，导向柱10从顶升横梁12的通孔中伸出，顶升横梁12的两端与顶升气缸9的顶杆固定连接，位于左端的顶升横梁12与翻转机架Ⅰ1之间设有垫块13。