[实用新型]全塑管道变径连接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种管道连接部件，具体的说是一种全塑管道变径连接装置。

背景技术

传统的管道连接过程中均要使用接头进行管道连接，特别是在管道发生直径变化时往往需要使用变径的接头。现有的变径接头其材质可以分为金属、塑料、或者金属和塑料复合，目前金属变径接头由于价格昂贵并且存在生锈、腐蚀等技术弊病，逐渐退出水暖管道行业。金属和塑料复合变径接头以及塑料变径接头主要存在的问题就是塑料变径接头其在注塑过程中存在缩率，往往导致精度以及变径接头内孔的圆度无法得到保证，经常出现漏水问题。如何制造一种防止漏水的变径接头是本领域技术人员研究的对象。另外现有的变径接头其仅仅具有一次变径能力，无法适应多次的变径技术要求。

发明内容

本实用新型提供了一种结构简单、漏点少、圆度好可以多次变径的全塑管道变径连接装置。

一种全塑管道变径连接装置，包括依次连接的第一接头、第二接头、第三接头，所述的第一接头一端设有第一外螺纹管，另一端设有第一内螺纹孔，第一内螺纹孔孔径大于第一外螺纹管，形成两种直径的管道连接能力，达到第一次变径目的。所述的第一外螺纹管螺纹连接第二接头上第二内螺纹孔，第二接头另一端上设有孔径大于第二内螺纹孔的第三内螺纹孔，形成第三种管径，达到第二次变径目的。第三内螺纹孔螺纹连接第三接头上的第二外螺纹管，第三接头另一端上设有第三外螺纹管，所述的第三外螺纹管孔径大于或者小于第二外螺纹管，形成第四种管径，达到第三次变径目的，形成多次变径的技术结构，以适应管道直径的多次变化要求。所述的第二内螺纹孔和第三内螺纹孔轴向相互接触贯穿第二接头，减少第一外螺纹管、第一外螺纹管在连接过程中的漏点，防止漏水。所述的第一接头和第三接头外侧设有圆形的顶杆孔，顶杆孔表面设有弧形拱起或者波浪形拱起。该种顶杆孔结构避免了传统的注塑过程中顶杆，顶起第一接头和第三接头将内孔顶的变形的技术缺陷，通过弧形拱起或者波浪形拱起有效的化解了顶杆的顶起冲击力，避免第一接头和第三接头内孔的圆度变化。

作为结构优选第二内螺纹孔端面内侧设有扩径的圆环，圆环内置有密封圈，增加第二内螺纹孔内水流的流量，防止管道堵塞，并且提高密封性能。

本实用新型通过相互连接的第一接头、第二接头、第三接头的多次变径，形成多次变径的技术结构，以适应管道直径的多次变化要求，并且通过弧形拱起或者波浪形拱起有效的化解了顶杆的顶起冲击力，避免第一接头和第三接头内孔的圆度变化。

附图说明

如图1所示为本实用新型全塑管道变径连接装置立体炸开安装结构示意图。

具体实施方式

如图1所示一种全塑管道变径连接装置，包括依次连接的第一接头3、第二接头2、第三接头1，第一接头1一端设有第一外螺纹管，另一端设有第一内螺纹孔，第一内螺纹孔孔径大于第一外螺纹管形成第一次变径。第一外螺纹管螺纹连接第二接头2上第二内螺纹孔，第二接头另一端上设有孔径大于第二内螺纹孔的第三内螺纹孔，形成第二次变径。第三内螺纹孔螺纹连接第三接头1上的第二外螺纹管，第三接头另一端上设有第三外螺纹管，第三外螺纹管孔径大于或者小于第二外螺纹管形成第三次变径，以适应管道的多次直径变化。

第一接头3和第三接头1外侧设有圆形的顶杆孔4，顶杆孔4表面设有弧形拱起或者波浪形拱起，防止第一接头3和第三接头1的内孔圆度变化。第二内螺纹孔和第三内螺纹孔轴向相互接触贯穿第二接头2，以减少连接过程中的漏点。

为了扩大流量以及提高密封性能，第二内螺纹孔端面内侧设有扩径的圆环，圆环内置有密封圈。