[实用新型]真空管道

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空管道，更具体地说，它涉及一种真空管道。

背景技术

液氧、液氮及液化天然气等低温液化气体主要通过真空低温绝热管进行输送，在长时间的使用过程中，随着真空度的损失，真空内外管之间的支撑此处是冷损的严重部位。为满足真空低温绝热管的有良好的保冷作用及使用年限，内外管道支撑连接就尤为重要。

申请号为CN201320417333.5的中国专利公开了一种真空管道用玻璃钢支撑结构，其包括真空管道的外管、内管和玻璃钢，玻璃钢设于外管和内管之间并连接支撑于外管和内管，玻璃钢与外管和内管的连接处为点接触，且该玻璃钢设置为弧形的结构，该专利通过玻璃钢的弧形设计与外管间点接触，有效的减少低温液化气体在传输时的蒸发损失，使得保温效果更好。然而，通过该结构设置的玻璃钢需要先固定在内管上，而通常使用于金属间的固定方式为焊接，在将玻璃钢焊接在内管上时不仅焊接难度高，且焊接时无法保证玻璃钢所在面与内管轴心线共面，这样会导致将三个玻璃钢固定在内管上后会有一个玻璃钢无法与外管内部抵接，使玻璃钢无法起到共同支撑的作用。同时，弧形的玻璃钢再使用过程中受力容易发生形变，以及管道在使用中通常需要通过使用多根真空管道连接设置一段距离较长的直管，玻璃钢支撑结构受力变形以及玻璃钢与内管连接不正均会导致局部的内管与整体不位于同一直线上，这会导致真空管道的连接部位受到折弯力，容易使连接部位断裂导致内管中运输的液化气体泄漏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空管道，解决内管与外管间的支撑结构固定困难以及在使用过程中支撑结构发生形变的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空管道，包括内管、外管和用于支撑内管和外管的若干支撑机构，所述支撑机构包括支撑杆和支撑座，所述支撑座固定设置于内管上，所述支撑座上设置有连接孔，所述支撑杆与连接孔可拆卸连接。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆两端的端部呈半球形。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆插接在连接孔上，且所述支撑杆与连接孔间隙配合。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆与连接块螺纹连接。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座绕内管的轴心线均匀分布。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆和支撑座由环氧板制成。

技术效果：第一方面，通过先将设置有连接孔的支撑座固定设置在内管的外表面上，再将通过支撑杆与连接孔的连接实现支撑杆的安装，通过该结构的支撑机构安装后的支撑杆必定与内管的轴心线位于同于平面上，不会出现支撑机构失效的情况发生，且安装非常方便。

第二方面，使用杆状的支撑杆来作为内管和外管间的支撑不会发生弧形玻璃钢发生形变导致支撑机构失效的问题发生，使用支撑杆的支撑强度更高，且可以节省材料使用。

第三方面，将支撑杆的两端面设置成半球形可以减少支撑杆与内管以及外管间的接触，减少内管中的低温通过支撑杆传导导致，具有更好的保温效果。

第四方面，由于环氧板具有较高的机械性能和较差的热传导性能，使用环氧板作为支撑杆和支撑座的材料在保证力学强度的前提下可以减少热传导。

综上所述，本实用新型真空管道具有安装简单、方便，强度高不会发生形变，保温效果好的优点。

附图说明

图1为真空管道实施例一的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖面图；

图3为真空管道实施例二的结构示意图；

图4为图3的B-B向剖面图；

图5为图4的A部放大图。

附图标记：1、外管；2、支撑杆；3、内管；4、支撑座4。

具体实施方式

参照图1至图5对本实用新型真空管道做进一步说明。

如图1和图2所示为本实用新型一种真空管道的实施例一，其包括内管3、外管1和用于支撑内管3和外管1的若干支撑机构，，内管3套于外管1内，该支撑机构设于内管3和外管1之间，且连接在内管3上与外管1抵接支撑。

通过先将设置有连接孔的支撑座固定设置在内管3的外表面上，支撑机构绕内管3的轴心线均匀分布，再将通过支撑杆2与连接孔的连接实现支撑杆2的安装，通过该结构的支撑机构安装后的支撑杆2必定与内管3的轴心线位于同于平面上，不会出现支撑机构失效的情况发生，且安装非常方便。

同时，使用杆状的支撑杆2来作为内管3和外管1间的支撑不会发生弧形玻璃钢发生形变导致支撑机构失效的问题发生，使用支撑杆2的支撑强度更高。