[实用新型]一种专用于真空低温管道保温筒的固定组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体输送管道零部件，更具体地说，它涉及一种专用于真空低温管道保温筒的固定组件。

背景技术

在低温深冷液化、低温流体贮运领域，空分及低温行业在液体输送中采用真空管形式，保证了传输过程中的液体气化率，使产品产量得到了保证。

其中受安装条件的限制，根据使用、维护要求，为了方便将管道运达施工现场，真空管道采用分段式制作运达现场再进行组装，通常在两根真空管道的连接处会缠绕保温材料，形成一个保温筒，以避免内管中的冷量从两根真空管道的连接处流失；而在保温筒的外围则会缠绕一层铝片并固定，最终在保温筒沿真空管道的轴向方向的两端固定两个环端板，并通过焊接固定，使保温材料能被完全包裹；但是环端板通过焊接固定的方式非常不便捷，操作繁琐，工作效率低下，其次，焊接固定的方式是不可逆的，导致后续无法对保温材料进行拆卸更换，不利于真空管道的长久使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以使环端板的固定和拆卸更便捷，操作简单，可以有效提升工作效率的专用于真空低温管道保温筒的固定组件。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种专用于真空低温管道保温筒的固定组件，包括两块环端板和位于保温筒外侧的铝片，所述铝片位于保温筒的两个端部处均沿保温筒径向方向向外延伸有环形凸起；两块所述环端板朝向保温筒方向均延伸有夹紧环；所述夹紧环内均开设有与环形凸起相配合的环槽。

通过采用上述技术方案，当两块环端板需要固定于保温筒的两个端部时，通过铝片上的环形凸起与夹紧环上的环槽之间的相互配合，使环端板扣合于保温筒的两个端部，而扣合固定的方式相对于现有技术中采用焊接的固定方式，可以使环端板的固定和拆卸更便捷，并且操作简单，可以有效提升工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧环内还开设有环形凹槽；所述铝片的两端均设置有与环形凹槽相配合的定位环。

通过采用上述技术方案，环形凹槽与定位环相互配合定位，可以使环端板得到有效定位，避免其沿保温筒的轴向方向发生偏移，使环端板的固定效果得到进一步提升。

本实用新型进一步设置为：所述环形凹槽与定位环的横截面均呈矩形；所述夹紧环远离环端板的端部横截面均呈倒钩状。

通过采用上述技术方案，环形凹槽与定位环的横截面均呈矩形可以加强夹紧环以及环端板的固定效果；而夹紧环远离环端板的端部横截面呈倒钩状则可以当夹紧环套入至保温筒外围时更便捷，使环端板的安装更便捷。

本实用新型进一步设置为：所述夹紧环对应环槽所在处均沿保温筒径向方向向外延伸形成凸起环。

通过采用上述技术方案，可以使得在拆卸环端板时具有一个着力点，使得在拆卸环端板时更为便捷，可以进一步加强本实用新型的实用性能。

附图说明

图1为本实用新型专用于真空低温管道保温筒的固定组件实施例的结构示意图；

图2为本实用新型专用于真空低温管道保温筒的固定组件实施例的A部局部放大图。

附图标记：1、环端板；2、铝片；3、环形凸起；4、夹紧环；5、环槽；6、环形凹槽；7、定位环；8、凸起环。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型专用于真空低温管道保温筒的固定组件实施例做进一步说明。

如图1至图2所示，一种专用于真空低温管道保温筒的固定组件，包括两块环端板1和位于保温筒外侧的铝片2，铝片2位于保温筒的两个端部处均沿保温筒径向方向向外延伸有环形凸起3；两块环端板1朝向保温筒方向均延伸有夹紧环4；夹紧环4内均开设有与环形凸起3相配合的环槽5。

通过采用上述技术方案，当两块环端板1需要固定于保温筒的两个端部时，通过铝片2上的环形凸起3与夹紧环4上的环槽5之间的相互配合，使环端板1扣合于保温筒的两个端部，而扣合固定的方式相对于现有技术中采用焊接的固定方式，可以使环端板1的固定和拆卸更便捷，并且操作简单，可以有效提升工作效率。

进一步的，夹紧环4内还开设有环形凹槽6；铝片2的两端均设置有与环形凹槽6相配合的定位环7，环形凹槽6与定位环7相互配合定位，可以使环端板1得到有效定位，避免其沿保温筒的轴向方向发生偏移，使环端板1的固定效果得到进一步提升；更进一步的环形凹槽6与定位环7的横截面均呈矩形；夹紧环4远离环端板1的端部横截面均呈倒钩状，环形凹槽6与定位环7的横截面均呈矩形可以加强夹紧环4以及环端板1的固定效果；而夹紧环4远离环端板1的端部横截面呈倒钩状则可以当夹紧环4套入至保温筒外围时更便捷，使环端板1的安装更便捷。