[实用新型]安全阀

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种安全保护装置，具体涉及一种安全阀。

背景技术

安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀在系统中起安全保护作用，当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体/流体排入大气/管道外，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。

现有的安全阀主要包括阀体、阀芯、接头、弹簧、顶杆以及堵头等部件，阀体上开设有进水流道和出水流道，阀芯套装在阀体内，且阀芯一端伸入阀体的进水流道内并对进水流道进行封堵，阀芯另一端通过弹簧与顶杆连接，阀体的另一端通过堵头封堵。当阀体进水流道内的液体容量增大时，流道内的压强增大，当压强增大到一定程度时，压缩弹簧，阀芯移动，阀芯与阀体脱离，进水流道与出水流道相互连通，多余的液体通过出水流道排出；多余的液体排出后，弹簧恢复形变，阀芯又反向移动，阀芯与阀体接触并封堵进水流道。

申请号为201120523212.x的实用新型专利就公开了一种自缓冲多级安全阀，所述安全阀的阀体的内腔设置有第一限位台阶和第二限位台阶；所述阀芯安装在所述阀体内，所述堵头安装在所述阀体的后端；所述调压弹簧和所述缓冲器套接在所述阀芯上，所述调压弹簧一端抵触在所述阀芯的限位凸起上，另一端抵触在所述缓冲器上，所述阀芯的限位凸起与所述第一限位台阶配合，所述缓冲器与所述第二限位台阶配合；所述阀体的前端设置有进液口，所述进液口与所述第一限位台阶之间设置有回液口。该实用新型提供的自缓冲多级安全阀，虽便于拆卸和维修，且在提高全液压挖掘机行走减速机可靠性的同时降低生产制造难度，但是阀芯对阀体流道进行封堵时阀芯与阀体内表面为线接触，接触面积小，液体极易泄露；此外，阀芯对阀体流道进行封堵是通过阀芯前端的锥面实现的，因而在相同压力下（弹簧压缩量相同），流经阀芯与阀体流道之间间隙的流量较小，液体排放时间较长。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种面接触、排放时间短的安全阀。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种安全阀，包括阀体，阀体沿阀体的轴向、径向分别对应开设有与阀体的内腔连通的进水流道、出水流道，阀体的内腔内由内往外依次设有顶杆、弹簧和螺塞，顶杆与螺塞接触，弹簧套设在顶杆上，弹簧两端由顶杆和螺塞定位，阀体末端连接有堵头，其特征在于：还包括阀体的内腔内可沿阀体轴向方向移动的堵头组件，堵头组件一端与顶杆接触，安全阀关闭时堵头组件另一端端面与阀体在进水流道的出水口处的端面接触并覆盖进水流道的出水口。

进一步地，与进水流道接触的堵头组件端面上开设有凹槽，凹槽内设有橡胶密封片，所述橡胶密封片的端面覆盖进水流道的出水口。

进一步地，螺塞与阀体内壁螺纹连接，螺塞沿螺塞轴向开设有用于限制顶杆行程的盲孔，顶杆末端伸入盲孔内。

有现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本安全阀关闭时将阀芯的外圆锥面与阀体内圆柱面之间的线接触改为阀体的端面与堵头组件的端面之间的面接触，提高了安全阀关闭时阀体与堵头组件之间的接触面积，提高两者之间的密封性能，不易泄露；此外，安全阀开启时，在相同的液体压力下，弹簧压缩量相同，单位时间内流经进、出水流道的流量更大，从而缩短了液体的排放时间。

2、堵头组件的端面上设置橡胶密封片，由于在弹簧弹性力的作用下橡胶密封片具有一定的变形，能够有效地封堵住进水流道的出水口，密封性能更好，液体更不易泄露。

3、螺塞与阀体内壁螺纹连接，螺塞端面开设有盲孔，该盲孔主要用于限制顶杆的行程，制顶杆在高压情况下的移动距离，防止顶杆、螺塞等滑出。

附图说明

图1为本实用新型关闭状态下的结构示意图；

图2为本实用新型开启状态下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例四中密封圈的结构示意图；

其中，附图标记为：1—阀体、2—堵头组件、3—顶杆、4—弹簧、5—螺塞、6—堵头、7—橡胶密封片、8—密封圈、11—进水流道、12—出水流道、21—凹槽、51—盲孔、81—垫片本体、82—外侧橡胶圈、83—内侧橡胶圈、84—波齿骨架。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：

实施例一