[实用新型]一种胀管器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种胀管器装置。

背景技术

现有的城市排水管网“非开挖法”以新换旧施工设备——非开挖胀管器，在损旧管内工进时，其前进的动力，主要来自于胀管器后端联接的PE管传递来的推进油缸的推力。由于PE管在推力作用下会有一些弹性变形，这样就减弱了传导到胀管器的推力；同时变形的PE管增大了和损旧管壁的摩擦力，进一步削弱了推力。为减小PE管和损旧管壁的摩擦，需增大胀管器胀缩间隙，这样在施工中就容易影响或损坏周围的其它管线。

发明内容

为克服现有技术中的胀管器的缺点，本实用新型提供了一种新的胀管器装置，其可以使油缸的推力直接作用到胀管器上，提高施工效率，并有利于减小胀管器胀缩间隙，保护邻近管道。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种胀管器装置，包括胀管器，其特征是：所述胀管器的后端连接有可拆卸的顶杆装置，所述可拆卸的顶杆装置的后端与推力油缸连接，所述可拆卸的顶杆装置由若干小节顺次连接而成，每一个所述小节由前盘和后盘通过至少一根顶杆相联而成，相邻的两个小节之间通过至少两个活动钩连接在一起。

为便于每一小节的拆装，所述顶杆的两端分别通过固定销与前盘和后盘连接。

为便于各小节之间的快速拆装，所述活动钩为3个，其均匀设置在前盘的边缘处。通过活动钩可将相邻的两个小节快速装配在一起，活动钩打开，可实现各小节之间的快速拆卸。

本实用新型中，所述顶杆可以是一根或多根，优选的是所述顶杆为均匀布置的三根。

为便于可拆卸的顶杆装置的装配，所述前盘上设有定位柱，在所述后盘上对应设有定位孔，相邻的两个小节之间通过定位柱和定位孔进行定位。

本实用新型中的胀管器采用现有技术，本实用新型使用时，可拆卸的顶杆装置的第一小节直接固定在胀管器的后端，以后各节随PE管逐节通过活动钩联接。由于可拆卸的顶杆装置的外围为PE管，所以进入PE管的可拆卸的顶杆装置上的活动钩不会脱开。施工完毕时，胀管器拆下，可拆卸的顶杆装置逐节拉出，打开活动钩，逐节将可拆卸的顶杆装置拆解。

本实用新型的有益效果是：在胀管器工进时，油缸的推力可以由可拆卸的顶杆装置直接作用到胀管器上，PE管少受力或者不受力，因此，在实际施工中可大大提高施工效率，由于PE管不易发生变形，同时减小了胀管器胀缩间隙，保护了邻近管道，极大地提高了非开挖胀管器的使用工效。

附图说明

图1是本实用新型中可拆卸的顶杆装置的结构示意图；

图2是图1中的A-A的剖视图；

图3是本实用新型使用时的示意图；

图中，1是胀管器，2是可拆卸的顶杆装置，3是推力油缸，4是PE管，5是固定螺栓，6是拉链，7是前盘，8是顶杆，9是后盘，10是固定销，11是定位孔，12是定位柱，13是活动钩，14是提升机。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型进一步的说明：

如附图所示，一种胀管器装置，包括胀管器1，所述胀管器1的后端连接有可拆卸的顶杆装置2，所述可拆卸的顶杆装置2的后端与推力油缸3连接。胀管器1为现有技术，在此不再赘述。所述可拆卸的顶杆装置2由若干小节顺次连接而成，每一个所述小节由前盘7和后盘9通过至少一根顶杆8相联而成，相邻的两个小节之间通过至少两个活动钩13连接在一起。前盘7和后盘9均为圆盘状结构。

本实用新型中的顶杆8可以为1根或多根，本实施例中所述顶杆8的数量为三根，其均匀布置在前盘7和后盘9之间。为便于拆装及运输，所述顶杆8的两端分别通过固定销10与前盘7和后盘9连接。本实用新型中的活动钩13的数量可根据设计及装配需要而定，考虑到结构设计的简单及可靠性，本实施例中所述活动钩13的数量为3个，其均匀设置在前盘7的边缘处。活动钩13为钩状结构，其活动连接在前盘7的边缘处。

为便于可拆卸的顶杆装置2的装配，相邻的两个小节之间可通过相配合的定位柱12和定位孔11进行定位。本实施例中，在前盘7上设有定位柱12，在所述后盘9上对应设有定位孔11。定位柱12和定位孔11的数量可根据设计和装配需要而定。

本实用新型工作时，可拆卸的顶杆装置的第一小节通过固定螺栓5直接固定在胀管器1的后端，以后各节随PE管逐节联接。由于可拆卸的顶杆装置的外围为PE管，所以进入PE管的可拆卸的顶杆装置上的活动钩不会脱开。施工完毕时，将胀管器拆下，可拆卸的顶杆装置逐节拉出，打开活动钩，逐节将可拆卸的顶杆装置拆解。

本实施例中的其他部分采用已知技术，在此不再赘述。