[实用新型]一种内置整粒机的湿法混合制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药制造技术领域，特别是涉及一种内置整粒机的湿法混合制粒机。

背景技术

目前应用于医药，食品，化工等行业的制粒设备大多是单机使用，会造成物料在转序的过程中产生大量的粉尘污染，对人和环境都会造成污染的威胁。例如在西药固体制剂的制粒工艺过程大多数采用快速湿法混合制粒机、整粒机，为了密闭连接湿法制粒机与整粒机，通常采用法兰来解决。但是法兰属于硬连接，湿法制粒机与整粒机的位置一般不可调整，连接起来非常困难；采用敞开式的软连接又不能密封，间接污染药粉，不利于在使用当中适当调整，而且也不方便清洁。

发明内容

本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种内置整粒机的湿法混合制粒机，将两台设备合为一体，避免药粉污染，减轻清洗清洁工作，节约了设备的投资成本，减少物料浪费，提高了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种内置整粒机的湿法混合制粒机，包括湿法制粒机机架、整粒机，所述整粒机包括整粒机传动机架、整粒机机头、与整粒机机头固定连接的整粒机传动部件和与整粒机机头铰接的整粒机摆臂部件，所述整粒机传动部件包括整粒机主传动件和与整粒机主传动件传动连接的整粒机被传动件；所述整粒机传动机架固定设置在湿法制粒机机架的内侧，所述整粒机传动机架的内侧设置有轴承座，所述整粒机传动部件设置在整粒机传动机架的内侧，所述整粒机被传动件安装在轴承座上，所述整粒机主传动件固定在整粒机传动机架的内侧，所述整粒机传动机架的外侧设置有支臂底座，所述整粒机机头、整粒机摆臂部件设置在整粒机传动机架的外侧，所述整粒机摆臂部件与支臂底座铰接，所述整粒机机头与整粒机摆臂部件铰接；所述整粒机传动机架的中部设置有连接通孔，所述整粒机机头、整粒机被传动件在所述的连接通孔处固定连接。

本实用新型的内置整粒机的湿法混合制粒机，整粒机传动部件设置在整粒机传动机架的内侧，因此，整粒机传动部件内置于湿法制粒机的内侧，为湿法制粒机所密封包覆，从而克服了整粒机传动部件裸露、易被粉尘污染、难以清洗的缺陷。

作为对上述技术方案的改进，所述整粒机主传动件包括传动电机，所述传动电机的输出轴上设置有主动同步带轮，所述传动电机、主动同步带轮安装在整粒机传动机架的内侧，所述传动电机固定安装在整粒机传动机架上。

作为对上述技术方案的改进，所述整粒机被传动件，包括轴承座、内置于轴承座内的传动轴，所述传动轴依靠两个轴承活动安装在轴承座内，所述轴承座的一端设置有轴承座法兰，所述轴承座法兰外设置有卡箍，所述整粒机被传动件通过轴承座、卡箍与整粒机机头固定连接；所述整粒机机头内设置有与整粒机机头工作件连接的第二连接座，所述轴承座内设置有与传动轴本侧端面连接的第一连接座，所述第一连接座与第二连接座固定连接。

作为对上述技术方案的改进，所述第二连接座部分伸入第一连接座的内腔，由第一连接座所定位，所述第二连接座与第一连接座设置有相对应的销孔，所述销孔内设置有连接销和弹簧，由连接销实现第二连接座与第一连接座的传动连接，进而实现整粒机被传动件与整粒机机头的传动连接。

作为对上述技术方案的改进，所述传动轴的另一端设置有从动同步带轮，从动同步带轮与轴承间设置有挡圈，将从动同步带轮与轴承相隔开，所述传动轴的本侧端面设置有大垫圈，与传动轴固定连接，将从动同步带轮固定在传动轴上，所述从动同步带轮通过同步带与主动同步带轮传动连接。

作为对上述技术方案的改进，所述整粒机摆臂部件包括第一支臂、与第一支臂铰接的第二支臂、与第二支臂铰接的第三支臂，所述的第一支臂与支臂底座铰接，所述第三支臂与整粒机机头上固定的机头连接座铰接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型提供的内置整粒机的湿法混合制粒机，两台设备合为一体，避免药粉污染，减轻清洗清洁工作，节约了设备的投资成本，减少物料浪费，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖面放大结构示意图；

图3是本实用新型整粒机摆臂部件的结构示意图。

图中：1：整粒机传动机架；2：主动同步带轮；3：传动电机；4：同步带；5：从动同步带轮；6：传动轴；7：轴承座；8：轴承；9：大垫圈；10：挡圈；11：第一连接座；12：第二连接座；13：连接销；14：弹簧；15：整粒机机头；16：卡箍；17：湿法制粒机机架；18：支臂底座；19：第一支臂；20：第二支臂；21：第三支臂；22：机头连接座；