[实用新型]浅波纹金属板片压冲式液压机

说明书

技术领域

本实用新型属于液压机，尤其涉及一种浅波纹金属板片压冲式液压机。

背景技术

浅波纹金属板片液压机，通常压制力远远大于周边的冲切力，因此往往采用先在大吨位液压机上压制，然后把压制好的板片转到一个小吨位大台面的冲床上切边，这就需要多增加一台冲床。

特别是当冲切位置精度要求很高时，换冲床冲切时会因为定位误差造成冲切后的板片位置精度达不到要求。如果在压制板片的同时完成冲切工序就能解决此问题。为此通常的压机会在下工作台面下面有一个圆形凹槽，凹槽中有相应的圆盘在其中运动，推动圆盘上面的顶杆，推动到切边凹模上，实现原位切边。但是这种结构要求工作台下面这个圆形活塞大于压模的外轮廓，才能实现切边的目的，这样在下工作台下面就有一个大空穴及许多顶杆孔，从而在压制时工作台容易产生变形，降低了压制精度。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中的不足，提供一种浅波纹金属板片压冲式液压机，通过下工作台的圆形凹槽内设置环形油缸，可以保证压制模具下部没有空穴，对浅波纹金属板片的轮廓冲切时，提高设备的压制刚度及压制精度。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现，一种浅波纹金属板片压冲式液压机，包括机架、工作油缸、导向导轨、滑块及上垫板、上模座、上压模、冲切凹模、下工作台及下垫板、下压模及下模座，工作油缸带动滑块沿机架上的导向导轨上下移动，滑块上固接上模座、上压模和冲切凹模，下工作台固接在机架上，下工作台固接有下模座及下压模，所述上模座通过导柱导套与下模座连接，其特征是：所述下工作台的下垫板上设有环形油缸，所述环形油缸内腔滑动连接有环形柱塞，所述下垫板设有顶杆孔，顶杆孔内贯穿有顶杆，所述顶杆上套装有弹性退料环和复位弹簧，所述顶杆与冲切凹模托板触接，所述上压模底部与环形柱塞上表面触接，所述冲切凹模托板上固接冲切凹模。

所述环形油缸直径大于上下压模的外轮廓。

所述环形柱塞与环形油缸分别设有内密封圈和外密封圈。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型置于下工作台的环形油缸通过顶杆推动凹模托板，对浅波纹金属板片的轮廓进行即时冲切，不仅可以提高压制和冲切的可靠性以及浅波纹金属板片的精度，而且可以使金属板片处于下工作台的实心部位，保证了工作台刚性和压制精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、机架，2、工作油缸，3、滑块，4、导向导轨，5、上工作台上垫板6、上模座，7、上压模，8、复位弹簧，9、退料环，10、冲切凹模，11、冲切凹模托板，12、待压金属板片，13、导柱导套，14、顶杆，15，环形油缸，16、外密封圈，17、环形柱塞，18、下工作台，19、内密封圈，20、下压模，21、下模座，22、下垫扳。

具体实施方式

以下结合较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式详述如下：实施例

详见附图，一种浅波纹金属板片压冲式液压机，包括机架1、工作油缸2、导向导轨4、滑块3、上模座6、上压模7、冲切凹模10、下工作台18、下压模20及下模座21，工作油缸2带动滑块3沿机架上的导向导轨4上下移动，滑块3上固接上模座、上压模7即冲切凸模，下工作台固接在机架1上，下工作台固接有下模座21及下压模20，所述上模座6通过导柱导套13与下模座21连接，所述下工作台的下垫板22上设有环形油缸15，所述环形油缸15内腔滑动连接有环形柱塞17，所述下工作台18的下垫板22上设有顶杆孔，顶杆孔内贯穿有顶杆14，所述顶杆14底部与环形柱塞17上表面触接，所述上压模7上套装有退料环9和复位弹簧8，所述顶杆14与冲切凹模托板11触接，所述上压模底部与环形柱塞上表面触接，所述冲切凹模托板上固接冲切凹模10。所述环形油缸15直径大于压制模具轮廓。所述环形柱塞17与环形油缸15分别设有内密封圈19和外密封圈16。所述滑块3与上模座6之间固接有上垫板5，所述下工作台18与下模座21之间固接有下垫板22。所述下垫板上设有与下工作台18上环形活塞17对应的顶杆孔。下工作台上的环形油缸15由工作台上侧面的油口向里供油。

工作过程