[实用新型]一种建筑用改良的钢筋连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，特别是指一种建筑用改良的钢筋连接器。

背景技术

在建筑工程中，钢筋混凝土结构主要是通过在现场将多个钢筋排列成一预定的结构，利用钢丝将不同钢筋缠绕紧固一起，随后架设模板并通过混凝土灌浆的方式而成。在钢筋扎绑的过程中，势必要用到大量人力及时间来进行钢筋的扎绑工作，造成工程进度缓慢；再者，当钢筋笼之间在相互连接时，由于钢筋笼重量重不易移动，在组装上相当的不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑用改良的钢筋连接器，以解决所述技术问题。

为解决所述技术问题，本实用新型的实施例提供一种建筑用改良的钢筋连接器，包括：一定位部，其截面呈U型，所述定位部的二侧壁之间形成一容置槽，供一钢筋容置于其中；一凸出部，由所述定位部的其中一侧边末端缘弯折往外延伸而成；以及一连接部，由所述定位部的另一侧边末端缘弯曲往外延伸而成，所述连接部的末端缘反折而形成一滑槽，在结合二钢筋连接器时，供另一钢筋连接器的凸出部插置于所述滑槽内，使钢筋限位于所述二钢筋连接器的容置槽内。

所述连接部在定位部一侧边末端缘向外弯折后，再往定位部内侧反折而形成一U型滑槽。

所述凸出部表面及连接部的内侧面各设有一止动件，供阻止钢筋连接器相对滑动。

所述凸出部的表面上形成有一凸起状的卡凸件，所述连接部的内侧面在对应所述凸出部的卡凸部的相对位置处形成有一凹陷状的卡凹件。

本实用新型的所述技术方案的有益效果如下：

本实用新型利用钢筋连接器的凸出部与连接部的对应插合，即可快速将二钢筋连接固定一起，避免施工人员反复进行多次绑扎的动作，以达到简化工序的功效。

附图说明

图1是本实用新型实施例的的立体分散结构示意图。

图2A是本实用新型实施例的在结合另一钢筋连接器时的结构示意图。

图2B是本实用新型实施例的结合另一钢筋连接器后的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的使用示意图。

图4是图3的剖面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

如图1所示，本实用新型提供一种建筑用改良的钢筋连接器1，包括一定位部11、一凸出部12及连接部13。

所述定位部11的顶端呈一圆弧型片状结构，沿所述顶端的两相对侧分别弯折延伸成其左、右侧壁(111、112)，使所述定位部11的截面呈一U型结构，并在其左、右侧壁(111、112)之间形成可供一钢筋容置的容置槽113。

所述凸出部12由定位部11的右侧壁112末端缘呈直角往外弯折延伸后而成，使所述凸出部12与定位部11右侧壁112的截面呈一L型片状的结构。

所述连接部13包括一顶板131及一底板132，所述顶板131由定位部11的左侧壁111末端缘呈直角往外弯折延伸后而成，所述底板132由顶板131的末端缘向下弯曲，再呈U型反折而成，使底板132在反折后与顶板131呈一平行状态，并在顶板131与底板132之间形成一滑槽133，所述滑槽133的开口端朝向定位部11左、右侧壁(111、112)之间，供另一钢筋连接器1的凸出部12插置所述滑槽133中(如图2A、2B所示)。

所述凸出部12的下表面及连接部13顶板131在邻近滑槽133的内侧面各设有一彼此配合的止动件，所述凸出部12的下表面形成有一凸起状的卡凸件121，所述连接部13顶板131的内侧面在对应所述凸出部12的卡凸件121的相对位置处形成有一凹陷状的卡凹件134；在一钢筋连接器1的凸出部12滑入另一钢筋连接器1的连接部13滑槽133内时，可使凸出部12及连接部13彼此卡固，防止二所述钢筋连接器1相对滑动。

如图3和图4所示，实施时，经由钢筋连接器1左、右侧壁(111、112)之间的开口端，将钢筋2直接置入钢筋连接器1的容置槽113内，再将一钢筋连接器1的凸出部12及连接部13分别插入于另一钢筋连接器1的连接部13及凸出部12，使凸出部12的卡凸件121沿连接部13的滑槽133而卡固于连接部13的卡凹件134中，以将两相邻的钢筋2连结固定一起。

实施时，所述卡凸件121可形成于连接部的内侧面，所述卡凹件134可形成于所述凸出部表面对应所述卡凹部的相对位置处。

本实用新型具有以下的优点：