[实用新型]电加工机床工作油槽升降机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电加工机床工作油槽升降控制领域，特别提供一种电加工机床工作油槽升降机构。

背景技术

电火花成型机床的工作液槽主要有两种结构形式，开门式和升降式。目前，传统的电加工机床都采用开门式，在进油和排油后需要手动开启或关闭油槽门，为了尽量缩短电火花机床的辅助加工时间，提高工作效率，实现自动化，越来越多的电火花成型机床采用油槽升降的方式。

油槽升降有液压升降和机械升降两种类型，液压升降是通过液压缸的直线运动带动油槽上下运动，其优点是升降较平稳，缺点是噪音大，容易漏油，需要经常更换密封圈，成本高。机械升降多采用丝杠螺母或链轮齿条传动的方式，其优点是使用寿命长，噪声小，缺点是升降平稳性较差。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种使用寿命长，噪声小，且平稳性强的电加工机床工作油槽升降机构。

(二)技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供了一种电加工机床工作油槽升降机构，用于控制插设在固定油槽中的升降油槽的升降，包括：

第一转轴，所述第一转轴设置在所述固定油槽的下方，所述第一转轴的两端分别探出于所述固定油槽的相对的两侧；

主动提升装置，在所述第一转轴的轴向方向上，所述主动提升装置位于所述固定油槽的一侧，所述主动提升装置包括第一提升杆和位于同一平面上的第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮以及第一链条；所述第一链轮设置在所述第一转轴的一端；所述第二链轮设置在所述固定油槽上，并位于所述第一链轮的上方；所述第三链轮设置在所述固定油槽上，并位于所述第一链轮与第二链轮之间的连线的外侧；所述第四链轮设置在所述固定油槽的外围，并由动力装置带动旋转；所述第一链条传动连接在所述第一链轮与第四链轮之间，所述第一链条的上行侧和下行侧分别绕过所述第二链轮和第三链轮；所述第一提升杆的顶端与所述升降油槽连接，底端连接在所述第一链条的上行侧或下行侧；以及

第一从动提升装置，在所述第一转轴的轴向方向上，所述第一从动装置位于所述固定油槽的另一侧，所述第一从动提升装置包括第二提升杆和位于同一平面上的第五链轮、第六链轮以及第二链条；所述第五链轮设置在所述第一转轴的另一端；所述第六链轮设置在所述固定油槽上，并位于所述第五链轮的上方；所述第二链条传动连接在所述第五链轮和第六链轮之间；所述第二提升杆的顶端与所述升降油槽连接，所述第二提升杆的底端连接在所述第二链条的上行侧或下行侧。

优选的，所述第一转轴设置在所述固定油槽的下方的中间位置。

优选的，还包括第二转轴和两组第二从动提升装置；所述第二转轴设置在所述固定油槽的下方与所述第一转轴相对称的位置，所述第二转轴的两端探出于所述固定油槽的两侧，所述第二转轴与所述第一转动轴传动连接，随所述第一转轴一同旋转；

在所述第二转轴的轴向方向上，两组所述第二从动提升装置分别位于所述固定油槽的两侧；所述第二从动提升装置包括第七链轮、第八链轮、第三链条以及第三提升杆；所述第七链轮设置在所述第二转轴的一端；所述第八链轮设置在所述固定油槽上，并位于所述第七链轮的上方；所述第三链条传动连接在所述第七链轮与第八链轮之间；所述第三提升杆的顶端与所述升降油槽连接，底端与所述第三链条的上行侧或下行侧连接。

优选的，还包括调整螺钉，用于调整第二转轴与第一转轴的相对位置及平行性。

优选的，所述固定油槽与所述升降油槽之间设有导轨，所述升降油槽沿所述导轨在所述固定油槽中升降。

优选的，所述动力装置包括电机，所述第四链轮由所述电机带动旋转。

优选的，所述电机与所述第四链轮之间设有减速机。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种电加工机床工作油槽升降机构，用于控制升降油槽在固定油槽中的升降，该机构包括分别设置在固定油槽两侧的主动提升装置和从动提升装置，两提升装置通过链轮和链条的配合控制升降油槽的升降，优点在于升降平稳，使用寿命长，噪声小，使用方便且安装调试方便，可使机床实现机器的自动化，大幅提高电加工机床的加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电加工机床工作油槽升降机构的轴侧图；

图2是本实用新型实施例的电加工机床工作油槽升降机构的侧视图。

附图标记：