[实用新型]一种橡胶开炼机

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶生产设备技术领域，尤其涉及一种橡胶开炼机。

背景技术

目前，在橡胶制品生产中，多用到开放式橡胶热炼设备，即开炼机，因此也成为橡胶行业加工研究和生产的常用设备，主要对橡胶制品进行塑炼， 混炼、 终炼、压片等。现有的开炼机通过相对回转的两个辊筒的旋转，形成对橡胶的摩擦力和粘附力， 将两辊之间所形成辊距缝隙中的橡胶，产生剪切和碾压作用，但是两个辊筒加工的时间较长，存在等待时间，工作效率低的问题；而且在辊筒转动下将生胶、凉胶挤压成热胶，为保证热炼均匀，需要人工用刀在辊筒上将橡胶切割翻转，因橡胶温度高后比较软且粘性增加，所以操作时极容易造成操作人员手被橡胶夹住而带入辊筒中，将手或胳膊挤断，橡胶行业经常出现开炼机安全事故，因此，改善设备安全性能非常关键。

实用新型内容

本实用新型提供一种橡胶开炼机，以解决上述背景技术中工作效率低，安全性能差的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：本实用新型提供一种橡胶开炼机，其特征在于包括机体和机体一端的收料装置，所述机体包括辊筒、动力装置、连接杆、弹簧和出料通道，所述动力装置与左侧辊筒一端连接，所述出料通道一端与右侧辊筒一端连接，另一端与收料装置顶端连接，所述连接杆上下两端分别连接辊筒和弹簧，所述弹簧下方设有底座，内部设有导向杆，所述导向杆与连接杆活动连接；

所述辊筒包括筒体、加热体、排水孔、蒸汽孔和切割槽，所述加热体位于筒体内部，所述排水孔围绕在加热体内侧，所述切割槽位于加热体中心处，所述蒸汽孔围绕在切割槽外侧。

所述相邻两个辊筒之间设置有刮刀，所述刮刀个数设置4个。

所述辊筒个数设置7个，且呈“凹”字型排列。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型设有多个辊筒，使橡胶依次通过多个辊筒之间的配合间隙进行捏炼和精炼，所以一次进料就可完成多次加工，且使得橡胶精炼的更加均匀，提高了开炼机对橡胶的加工效率和加工质量。

2、本实用新型通过在机体上设置多个辊筒，且每个相邻的辊筒之间设有刮刀，避免了滚筒上的橡胶过多而影响机体运行，提高了工作效率，而且无需人工用刀在辊筒上将橡胶切割，提高其安全性能。

3、本实用新型的筒体与加热体之间设置适当的缝隙，有利于提高加热性能与隔热性能，简化了安装程序与组装部件，使产品质量稳定，提高工作效率。

4、本实用新型中的多个辊筒依次传动接触，降低了辊筒之间的传动负荷，延长其使用寿命，并能提高橡胶的加工质量。

5、本实用新型的动力装置为液压马达，能够与液压缸合用一套液压系统，便于维护，且具有使用方便、操作灵活、安全实用等优点。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构图；

图2是本实用新型辊筒的内部结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。

图中：1-辊筒，2-动力装置，3-机体，4-连接杆，5-弹簧，6-导向杆，7-底座，8-收料装置，9-出料通道，10-刮刀，11-筒体，12-加热体，13-排水孔，14-蒸汽孔，15-切割槽。

实施例：

本实施例包括：机体3和机体3一端的收料装置8，机体3包括辊筒1、动力装置2、连接杆4、弹簧5和出料通道9，动力装置2与左侧辊筒1一端连接，出料通道9一端与右侧辊筒1一端连接，另一端与收料装置8顶端连接，连接杆4上下两端分别连接辊筒1和弹簧5，弹簧5下方设有底座7，内部设有导向杆6，导向杆6与连接杆4活动连接。

辊筒1包括筒体11、加热体12、排水孔13、蒸汽孔14和切割槽15，加热体12位于筒体11内部，排水孔13围绕在加热体12内侧，切割槽15位于加热体12的中心处，蒸汽孔14围绕在切割槽15外侧。

相邻两个辊筒1之间设置有刮刀10，刮刀10个数设置4个。

辊筒1个数设置7个，且呈“凹”字型排列。

本专利设有多个辊筒，使橡胶依次通过多个辊筒之间的配合间隙进行捏炼和精炼，所以一次进料就可完成多次加工，使得橡胶精炼的更加均匀，且每个相邻的辊筒之间设有刮刀，避免了滚筒上的橡胶过多而影响机体运行，提高了开炼机对橡胶的加工效率和加工质量。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。