[实用新型]一种带分级送风燃烧系统的循环流化床锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉，尤其涉及一种带分级送分燃烧系统的循环流化床锅炉，该锅炉在实际使用过程中能够降低NO_x排放量。

背景技术

目前广为应用的循环流化床锅炉通常是由一个流态化燃烧室及炉膛后面的高温分离器和下部的返料器组成。一般的循环流化床锅炉采用的高温分离器是一种简单而有效的分离装置，但是其体积大，重量中，投资费用高，散热损失也较大，在温度急变时也容易损坏，分离器出来的烟气气流在进入预热器时的流场很不均匀，造成预热器热负荷严重不均。同时，这种系统还存在物料对分离器内衬磨损严重，导致了锅炉的维修费用过高；另外物料本身经受的粉化大，造成锅炉烟气的排尘量较大，加重了后部除尘器的负担。传统循环流化床锅炉在实际运行中，由于煤质和配风的影响，实际炉内燃烧温度和NO_x排放值均高于设计值。面对日益严重的环境污染问题，通过常规的炉内燃烧调整仍无法达到目前严格的环保标准，而在锅炉尾部安装烟气脱硝装置需增加设备及运行费用，因此有必要采取措施进一步优化炉内燃烧从而降低炉内NO_x的生成。

为维持炉膛内床料的流化状态，现行循环流化床锅炉设计或运行的一次风风量普遍较大，容易造成下层物料温度过高，燃料中氮与氧气反应生成NO_x比例较高。返料系统中物料温度较高，且含有一定量的未燃颗粒，当返料风机送入含氧量较高的返料风后，未燃颗粒在返料系统中继续燃烧释放热量，容易造成返料口附近结焦，影响机组运行安全。因此有必要通过降低一次风和返料风中氧气的含量来优化炉内温度场的分布，降低污染物的排放。通常情况下需要增加SNCR或者SCR燃烧后脱硝技术，对于采用SCR燃烧后脱硝而言，投资成本较大且性价比不高，另外也需要考虑使用场地等各类因素；对于采用SNCR燃烧后脱硝而言，由于受到脱硝效率低的制约，现有排放较高的CFB锅炉在使用过程中无法达到国家环保排放标准。另外，尾部脱硝运行成本也较高，因而亟需一种能够大大减少NO_x排放量、降低氨逃逸造成的二次污染以达到国家环保排放标准、同时也能带来较好的经济效益的流化床锅炉。

实用新型内容

基于现有技术中存在的不足或缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种带分级送风燃烧系统的循环流化床锅炉，能够有效降低NO_x排放量、减少氨逃逸造成的二次环境污染，给尾部脱硝降低压力，减少投资和运行成本。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种带分级送风燃烧系统的循环流化床锅炉，所述流化床锅炉包括炉膛、分离器、预热器、除尘器；所述分离器分别与炉膛、预热器相连接，所述除尘器分别与所述预热器、烟囱相连接；所述流化床锅炉还包括炉内分级送风燃烧系统和低温烟气再循环系统；所述炉内分级送风燃烧系统包括二次风机、与所述炉膛相连二次风道、置于炉膛内的二次风喷嘴和风门，所述二次风机与所述预热器相连后与所述二次风道相连；所述风门分别与所述二次风道和所述风门相连；所述二次风喷嘴沿所述炉膛高度分2或3层分别送风形成分级燃烧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述流化床锅炉还包括一次风机、一次风道，所述一次风机与所述预热器相连后与所述一次风道相连，所述一次风道还与所述炉膛进风口相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述流化床锅炉还包括再循环风机、再循环烟道、调节风门；所述再循环烟道分别与所述再循环风机和所述调节风门相连，所述调节风门与所述炉膛进风口相连；所述再循环风机还与所述除尘器相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述流化床锅炉还包括引风机，所述引风机分别与所述再循环风机、所述除尘器相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述流化床锅炉还包括返料风机、返料风道、空气调节阀；所述返料风道分别与返料风机、分离器相连，所述返料风机通过空气调节阀与外界空气相连。

作为上述技术方案的进一步改进，所述炉膛进风口处设置有水冷式布风板，所述布风板上设置有多个定向风帽。

作为上述技术方案的进一步改进，所述预热器的上方还布设有换热器。

本实用新型为流化床锅炉炉内降低NO_x排放开辟了新路，技术成熟，结构简单，投资少，效果明显，有利于燃烧后脱硝，降低了流化床锅炉的运行成本，具有较大的经济效益。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式