[实用新型]一种冷热受激粉碎装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属冶炼粉碎设备技术领域，尤其是涉及一种冷热受激粉碎装置。

背景技术

在矿石开采以及后续加工生产中，矿石在经过破碎、筛分、研磨、运输、集料等工序。矿石在刚开采出来时块头太大，不易操作，因此必须先对其进行粉碎，传统的粉碎机结构较为复杂，另外像颚式破碎机在工作时会受到很大的冲击力，使得设备的功率较大，同时设备会受到较大的力量冲劲，使得设备容易损坏，而且传统的粉碎机在使用时为了使得工作过程中保持足够的冲击了，需要装有较重的惯性元件，使得设备整体质量较大。同时由于粉碎机的需要将石头完全压碎，因此在矿石粉碎机工作过程中，设备发出的噪音较大。现在的矿石粉碎机通常都是针对生产设计，矿石的粉碎量较大。在矿石取样测试过程中只需要将矿石粉碎并且进行完整的手机测试。如果使用传统的矿石粉碎机过于浪费，同时传统的矿石粉碎机在工作时，在设备的内部会有大量的残留，与新的矿石混杂，无法准确测量出矿石的使用量以及矿石的具体参数。

实用新型内容

对于上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种对矿石进行冷热冲击，使得矿石可以方便的被挤压粉碎完整收集的冷热受激粉碎装 置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该冷热受激粉碎装置包括工作箱体，所述工作箱体内部设计有竖直向贯穿的圆柱腔，所述圆柱腔从上到下依次分为加热腔、降温腔、压碎腔；所述加热腔、降温腔、压碎腔的下部分别设计有通过气缸连接顶紧封闭的滑动底板，所述滑动底板可以在上下两腔体之间前后滑动抽拉将两腔体隔离；所述加热腔的环向上设计有加热管，所述加热管内通入有可燃气体，所述加热管上环形均布有指向加热腔位置的点火喷头；所述降温腔的环向上设计有降温管，所述降温管内部通入有降温剂，所述降温管上环形均布有指向降温腔位置的喷气头；所述压碎腔内装有通过气缸带动前后滑动的压碎板。

作为优选，所述加热管中通入乙炔气体，所述降温管中通入有液氮。

作为优选，压碎板的前部挤压面上设计有均布的凸块。

本实用新型的有益效果在于：该冷热受激粉碎装置主要用来对少量的矿石进行粉碎收集，该装置先向加热腔中放入待粉碎的矿石，通过所述加热管以及点火喷头向所述矿石上进行喷火烘烤，使得矿石急剧升温，然后加热腔与降温腔之间的滑动底板被气缸快速抽离，矿石落入降温腔中；然后加热腔与降温腔之间的滑动底板再次被气缸顶紧封闭，所述降温管以及喷气头向高温矿石上喷射降温剂，使得矿石急剧降温。这样矿石在受到大温差的冷热刺激之后，内部会松散产生裂纹，甚至直接开裂；然后同样降温腔、压碎腔之间的滑动底板被气缸 快速抽离，使得被冷热刺激后的矿石掉落到压碎腔中，通过压碎板向矿石进行反复挤压将矿石彻底压碎，然后压碎腔下部的滑动底板被气缸快速抽离，使得粉碎后的矿石向下落出，然后被收集，该装置结构简单，体积较小，使用时通过冷热刺激使得矿石松散便于挤压；同时，竖直的腔道使得矿石碎料不易残存，矿石可以被完整的收集。该装置适用于小块矿石的粉碎检测。

附图说明

图1是该冷热受激粉碎装置正向剖面的结构示意图。

图2是压碎板侧面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1中实施例所示，本冷热受激粉碎装置包括工作箱体1，所述工作箱体1内部设计有竖直向贯穿的圆柱腔，所述圆柱腔从上到下依次分为加热腔2)、降温腔3、压碎腔4；所述加热腔2、降温腔3、压碎腔4的下部分别设计有通过气缸6连接顶紧封闭的滑动底板5，所述滑动底板5可以在上下两腔体之间前后滑动抽拉将两腔体隔离；所述加热腔2的环向上设计有加热管21，所述加热管21内通入有可燃气体，所述加热管21上环形均布有指向加热腔位置的点火喷头22；在本实施例中所述可燃气体为乙炔，同时点火喷头22的侧边位置还可以设计有与所述供气，该点火喷头22具体设计时参照气焊枪对的喷头结构。所述降温腔3的环向上设计有降温管31，所述降温管31内部通入有降温剂，所述降温管31上环形均布有指向降温腔3位置 的喷气头32；所述降温剂为液氮，当液氮进入所述降温管31变成高压气态，然后通过所述喷气头32将极冷的氮气喷向矿石，所述压碎腔4内装有通过气缸6带动前后滑动的压碎板41。