[实用新型]一种烟气均流分配器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种流体均流器，具体的说是一种烟气均流分配器。

背景技术

在锅炉余热回收技术领域，通常需要将锅炉排出的高温烟气进行均流分配后进入并行余热回收器或余热回收管束。现有的烟气均流器大多采用静压箱式，烟气分流过程存在流动死区，导致烟气在分配段停留时间长，烟气流动阻力较大。此外，由于涡流和死区的存在会导致分流段存在低频噪声，还会导致烟气分配不均现象，降低了余热回收换热系统的利用效率。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述已有技术存在的不足，提供了一种烟气均流分配器。

具体技术方案如下：

一种烟气均流分配器由基管和多个相同体积的分流管组成，基管口面积为各个分流管扇形面积之和；分流管一端为扇形端口，一端为圆形端口，且两个端口面积相等；扇形端口与圆形端口间圆滑过渡，每个分流管整体为90度弯头状，各圆形端口弯向基管外侧。

分流管组成扇形端口的角度为360/n度，其中n为分流管个数，2≦n≦8，扇形端口半径与基管半径相等。

其中较优地，分流管高度不大于基管直径；

其中较优地，烟气均流分配器整体铸造加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与传统的烟气分配器相比，本实用新型所述的烟气均流分配器烟气分配均匀，局部阻力损失较小，避免了烟气流体分流过程形成漩涡死区而导致的烟气分配不均、噪音及振动等问题，从而延长了锅炉的运行周期。烟气分配均匀，提高了余热回收系统效率，操作维护方便。

附图说明

图1为实施例一所述的一种烟气均流分配器的俯视图；

图2为实施例一所述一种烟气均流分配器的主视图；

图3为实施例一所述一种烟气均流分配器的三维示意图；

图4为实施例二所述的一种烟气均流分配器的俯视图；

图5为实施例二所述一种烟气均流分配器的主视图；

图6为实施例二所述一种烟气均流分配器的三维示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一：如图1～图3所示，一种烟气均流分配器由基管1及四个分流管2组成。分流管整体为90度弯头状，其中一端为90度扇形端口，扇形端口半径与基管半径相等；另一端为面积与扇形端口相等的圆形端口，两端口间圆滑过渡。四个分流管的扇形端口与基管1同轴连接，相邻扇形端口侧壁彼此相连；分流管的高度等于基管半径；烟气均流分配器整体采用铸造成型加工。

实施例二：如图4～图6所示，一种烟气均流分配器由基管1及八个分流管2组成。分流管整体为90度弯头状，其中一端为45度扇形端口，扇形端口半径与基管半径相等；另一端为面积与扇形端口相等的圆形端口，两端口间圆滑过渡。八个分流管的扇形端口与基管1同轴连接，相邻扇形端口侧壁彼此相连；分流管的高度等于基管半径；烟气均流分配器整体采用铸造成型加工。

本实用新型所述的烟气均流分配器烟气分配均匀，局部阻力损失较小，避免了烟气分流过程中形成的漩涡死区导致的烟气分配不均、噪音及振动等问题，烟气分配均匀，提高了烟气余热回收系统的利用效率，延长了余热回收装置的运行周期，操作维护较方便。

尽管上文结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护范围。