[实用新型]一种钢管内外径多功能检测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管内外径多功能检测器。

背景技术

目前，钢管的外径有尺寸范围要求，对于例如石油和油缸领域，管的外径都有严格的尺寸范围要求，由于钢管的外径受很多因素影响会产生班花，因此管件在出厂或使用时需要对管件的外径进行测定。目前，管体外径一般用外径千分尺或游标卡尺进行测量，但是这种检测操作繁琐，严重影响生产的效率。CN204085352U公开了一种用于快速检测钢管外径上下限的卡规，但是其仅仅适用于一个类型钢管的检测，而且无法对内径进行测量，不具备普遍性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种检测方便，省力省时，使用方便，适用管径广泛，既可以检测内径也可以检测外径，同时可以判断外径是否符合范围标准的多功能检测器。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种钢管内外径多功能检测器，其包括尺身、外游标块、内游标块和固定量爪，所述尺身上设置有刻度，所述尺身上固定设置有固定量爪，所述固定量爪外侧设置有固定置台；

所述外游标块前表面设置有外观察窗、所述外游标块下端设置有外锁紧螺栓，所述外游标块上表面后半区域设置有外量爪，所述外量爪外侧设置有外置台所述外游标块设置有左右贯穿的外滑套；

所述内游标块前表面设置有内观察窗、所述内游标块下端设置有内锁紧螺栓，所述内游标块上表面前半区域设置有内量爪，所述内游标块设置有左右贯穿的内滑套；

所述外游标块通过所述外滑套活动套置于所述尺身上，所述内游标块通过所述内滑套活动套置于所述尺身上，所述内游标块位于所述外游标块内侧靠近固定量爪的一端，所述内量爪和所述外量爪呈错位设置，所述内量爪的高度低于所述外量爪的高度，所述固定置台和所述外置台高度相同。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型可以通过滑动内游标块和外游标块的位置，设定外径检测要求的最大外径和最小外径值，然后固定内游标块和外游标块，将钢管深入固定量爪和外量爪以及内量爪形成的空间内，通过观察本实用新型在钢管上转动的松紧程度以及在空间内的位置即可得到外径是否在标准范围内，同时可以单独测量钢管内径和钢管外径，本实用新型具备检测方便，省力省时，使用方便，适用管径广泛的特点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型内量爪和外量爪呈错位设置的结构示意图；

附图3为本实用新型的外游标块的结构示意图；

附图4为本实用新型的内游标块的结构示意图；

在附图中：1尺身、11刻度、2外游标块、21外观察窗、22外锁紧螺栓、23外量爪、24外滑套、25外置台、3内游标块、31内观察窗、32内锁紧螺栓、34内滑套、4固定量爪、41固定置台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行进一步详细的叙述。

如附图1、2、3和4所示，一种钢管内外径多功能检测器，其包括尺身1、外游标块2、内游标块3和固定量爪4，所述尺身1上设置有刻度11，所述尺身1一侧设置有固定量爪4，所述固定量爪外侧设置有固定置台41；

所述外游标块2前表面设置有外观察窗21、所述外游标块2下端设置有外锁紧螺栓22，所述外游标块2上表面后半区域设置有外量爪23，所述外量爪23外侧设置有外置台25，所述外游标块2设置有左右贯穿的外滑套24；

所述内游标块3前表面设置有内观察窗31、所述内游标块3下端设置有内锁紧螺栓32，所述内游标块3上表面前半区域设置有内量爪33，所述内游标块3设置有左右贯穿的内滑套34；

所述外游标块2通过所述外滑套24活动套置于所述尺身1上，所述内游标块3通过所述内滑套34活动套置于所述尺身1上，所述内游标块3位于所述外游标块2内侧靠近固定量爪4的一端，所述内量爪33和所述外量爪23呈错位设置，所述内量爪33的高度低于所述外量爪23的高度，所述固定置台（41）和所述外置台（25）高度相同。所述内量爪33和所述外量爪23重合后的厚度与固定量爪41的厚度一致。