[实用新型]一种回转式高效感应加热动态还原设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属粉末还原设备技术领域，特别涉及一种回转式高效感应加热动态还原设备。

背景技术

随着经济的发展，技术的进步，人们对材料的品质、数量要求愈来愈高。金属粉末作为一种新兴的基础原材料应用范围及数量也是日趋广泛，金属粉末中的氧含量指标对金属粉末制品的影响越来越被人们所重视，最大限度的降低金属粉末的氧含量已成为不可忽视的问题。为此必须通过粉末后处理脱氧还原来降低氧含量。传统的还原设备主要有：井式还原炉、推舟式还原炉和网带式还原炉三种，它们有各自不同的特点，但都有以下公共的弊端：均为静态式还原设备，由于被还原金属粉末堆积有一定的厚度，还原气体通过扩散运动进入堆料内部与其反应，速度慢、效率低，还原气体的利用率很低。传热效率低，传统的还原炉加热方式为热辐射，传热效率低、功率密度小，致使被还原的金属粉末升温速度很慢，因而生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种还原效果好、还原气体利用率高、缩短生产周期、提高生产效率的转式高效感应加热动态还原设备。

本实用新型采用如下技术方案：一种回转式高效感应加热动态还原设备，包括机架、设置在机架上的进料罐、进料口与进料罐下端出口相连接的螺旋输送机、与螺旋输送机的出料口相连接的感应加热管、设置在感应加热管上的感应加热装置、与感应加热管出料端口相连的出料端管、连接在出料端管上的接粉罐以及设置在接料端管内的水套冷却管。

本实用新型的积极效果如下：与现有金属粉还原设备相比较，本实用新型一是采用动态式方式替代静态式方式，被还原的金属粉末在回转式加热炉内是动态翻动的，可与还原气体充分接触，还原效果好，还原气体利用率高，生产周期缩短，生产效率提高。二是率先采用感应加热的加热方式，加热功率密度大，加热效率高，热惯性小，升温迅速，控温方便，被还原的金属粉末与加热炉内壁充分接触，加热方式为热传导，较传统热辐射方式具有传热效率高、升温速度快、温度更均匀，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

    其中，1机架，2进料罐，3螺旋输送机，4感应加热管，5感应加热装置，6出料端管，7水套冷却管，8接粉罐。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。

附图1所示，一种回转式高效感应加热动态还原设备，包括机架1、设置在机架1上的进料罐2、进料口与进料罐2下端出口相连接的螺旋输送机3、与螺旋输送机3的出料口相连接的感应加热管4、设置在感应加热管4上的感应加热装置5、与感应加热管4出料端口相连的出料端管6、连接在出料端管6上的接粉罐8以及设置在接料端管6内的水套冷却管7。使用时，金属粉加入到进料罐2中，在进料罐2漏入到螺旋输送机3内，螺旋输送机3的螺旋片将金属粉送到感应加热管4处，感应加热管4外的感应加热装置5对感应加热管4内的金属粉迅速而均匀的加热，使金属粉高温还原，随着螺旋输送机3的不断送料，高温还原后的金属粉进入到出料端管6，在出料端管6内与水套冷却管7冷却管换热后的还原金属粉落到接粉罐8内。整个还原过程金属粉是动态的，可与还原气体充分接触，还原效果好，还原气体利用率高，采用感应加热的加热方式，加热功率密度大，加热效率高，热惯性小，升温迅速，控温方便，被还原的金属粉末与加热炉内壁充分接触，加热方式为热传导，较传统热辐射方式具有传热效率高、升温速度快、温度更均匀，提高了生产效率，并且金属粉还原充分。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所做出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。