[实用新型]一种带钢清洗拉矫生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢生产线，特别是涉及一种带钢清洗拉矫生产线。

背景技术

目前公知的冷轧带钢清洗线对带钢板型是没有校正功能的，由于使用可逆轧机生产的普冷板和涂镀板，基本上都是使用罩式退火进行热处理，由于轧过程中轧制力、弯辊力、轧辊凸度、工艺润滑等诸多因素的影响，造成局部延伸过大，出现轧制板型的缺陷，如：双边浪、单边浪、中间浪、肋浪、L翘、C翘的缺陷，在退火中会造成褶皱、粘结、黑斑等缺陷。尤其是中间浪和肋浪在热处理过程中经常出现带钢粘结现象，这不仅会影响带面的质量问题，还严重影响产品的成材率，为解决这一问题必须经过拉矫机校正后才能进行清洗，这不仅增加了生产的成本，同时也延长了产品的生产周期，制约着产品的发展。。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种对带钢板型有矫正功能、节约成本、产品成材率高的带钢清洗拉矫生产线。

本实用新型采用如下技术方案：一种带钢清洗拉矫生产线，从左至右依次包括开卷机1、第一夹送辊2、液压剪3、缝焊机4、张力辊5、化脱槽6、一次涮洗机7、电脱槽8、二次涮洗机9、漂洗槽10、烘干箱11、拉矫机组12、液压剪13、第二夹送辊14和卷取机15；

所述拉矫机组12包括入口张力辊组121、转向辊122、第一矫直辊组123、第二矫直辊组124、抗衡弯矫直辊组125以及出口张力辊组126。

本实用新型的积极效果如下：将拉矫线与清洗线有机的结合在一起，对带钢板型有矫正功能，产品成材率高，既省去了部分设备投资，也节约了一部分人工开支，同时产品的成材率在原有基础上提到了0.5百分点，带面质量A级品率在原有基础上提高了0.5百分点问题，生产周期与原来相同，从而大幅降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型拉矫机组结构示意图。

    其中，1—开卷机、2—夹送辊、3—液压剪、4—缝焊机、5—张力辊、6—化脱槽、7—一次涮洗机、8—电脱槽、9—二次涮洗机、10—漂洗槽、11—烘干箱、12—拉矫机组、121—入口张力辊组、122—转向辊、123—第一矫直辊组、124—第二矫直辊组、125—抗衡弯矫直辊组、126—出口张力辊组、13—液压剪、14—夹送辊、15—卷取机。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。

附图1和2所示，一种带钢清洗拉矫生产线，其特征在于:其从左至右依次包括开卷机1、第一夹送辊2、液压剪3、缝焊机4、张力辊5、化脱槽6、一次涮洗机7、电脱槽8、二次涮洗机9、漂洗槽10、烘干箱11、拉矫机组12、液压剪13、第二夹送辊14和卷取机15；拉矫机组12包括入口张力辊组121、转向辊122、第一矫直辊组123、第二矫直辊组124、抗衡弯矫直辊组125以及出口张力辊组126。

拉矫机的入口和出口均设有张力辊组,张力辊组负责提供矫直所需的张力，由入口张力辊组121和出口张力辊组126组成。两个辊组都是驱动的，但出口张力辊组126的线速度高于入口张力辊组121，带材在张力辊组施加的张力作用下，连续经过上下交替布置的多组小直径的弯曲辊剧烈弯曲，使带材各条纵向纤维在拉伸和弯曲应力的联合作用下,沿长度方向产生了不同程度的塑性延伸，各条纵向纤维的长度趋向于一致，从而减小内应力的不均匀分布，由纵向纤维长度差造成的板形缺陷得以消除；其根本特点是在张力水平远低于材料屈服极限的情况下（T=σs /10- σs /3）使带材中产生形状不同的长短纤维组织同时被延伸拉长，而且在它们弹性收缩之后，延伸变长的纤维仍然保留。带钢在拉矫机前后张力辊大张力的作用下，通过拉矫机时产生了纵向拉应力与弯曲应力，实际矫直过程是发生在上述两种应力的叠加。两种叠应力作用的结果，使被矫带材内的各种应力，通过拉伸和弯曲应力而产生变化。即带材中产生形状不同的长短纤维组织同时被延伸拉长。在它们弹性收缩之后，延伸变长的纤维仍然保留。由于拉应力所产生的永久性塑性变形表现为延伸形式，经过几次拉伸状态下的弹性反弯，使带钢产生均匀的塑性延伸，内应力值相同且方向一致，达到了矫直的目的。

以上所述实施方式仅为本实用新型的优选实施例，而并非本实用新型可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本实用新型原理和精神的前提下对其所做出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。