[实用新型]节能易清理分体式锅炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及锅炉领域，具体涉及节能易清理分体式锅炉。

背景技术

 目前大部分锅炉的锅体与炉体都是整体结构，炉体在锅体下方，锅体内烟气道、水腔层层包裹，错综复杂，最终烟气从顶端排出，水腔有内腔、外腔，横管、竖管多种，以充分利用热效能，因此老式整体结构的锅炉极难清理水垢；使用一段时间后，热效率降低，同时炉体内薄弱环节点损坏，由于结构复杂不易检修，很容易出现一损整体报废；锅体和炉体整体结构，只能从侧面打开炉门多次添煤，冷空气及冷煤初进入燃烧室内，急剧降低燃烧室内温度，在未达到高燃烧点温度时，煤分解成颗粒状，部分被气流向上带入烟气道中，没有充分燃烧就排放出去，降低了煤能量转换率，而且每次添煤形成的黑烟也大大的污染了环境；同时因锅炉是整体结构，锅体上开设有多处除烟垢口、除水垢口、除尘口，管道错纵复杂，因此锅体四周面并不适宜加设保温隔热层，因此锅炉整体散热表面积大，也降低了热效率。

实用新型内容

    本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能易清理分体式锅炉，炉体燃料室底部燃烧处的煤始终处于高温完全燃烧状态，几乎无废烟排出，节能环保；单独锅体内仅有竖直的气道、水室，打开顶盖，冲刷清理、检修方便，而且锅体四周增设保温隔热层，减少热量散发，提高热效率。

本实用新型通过以下技术方案实现：

节能易清理分体式锅炉，包括炉体和锅体，炉体与锅体独立分体设计，所述炉体由炉排管上下分隔成燃料室和燃烧室，燃料室为上敞口结构，所述锅体由两层隔板自下而上分隔成下气室、储水室、上气室，储水室与下气室内设有竖隔板，将储水室分成A水室、B水室，将下气室分成A气室、B气室，A气室与燃烧室连通，B气室与引风机连接，A水室与B水室内竖向设置多根热气管，热气管上下贯通上气室和下气室，B水室开设冷水进水口，B水室与A水室外接管道连通，A水室与炉排管内的水管道连通，炉排管连通热水出水口。

本实用新型进一步改进方案是，所述炉体的燃烧室由炉排上下分隔成热气室和气流室。防止炉排管上的煤有少量落下形成浪费，增加炉排使煤完全充分燃烧，提高利用率。

本实用新型更进一步改进方案是，所述炉排管整体为抽屉式结构。炉排管是整个锅炉热点最高处，也是极易损坏的部件，将炉排管抽出，易于焊修、更换；也便于清理炉排管内的水垢；而且根据燃烧物的不同，炉排管排列间隙可大可小，为了适合不同种类的燃烧物，可以方便更换适合的炉排管。

为了提高热效率，充分利用炉体热能，本实用新型更进一步改进方案是，所述炉体四周面及底部由双层板组成，双层板之间形成水腔，水腔与炉排管内的水连通。

本实用新型更进一步改进方案是，所述炉排管一端整体连通，另一端分两组各自连通，分组端分别管道连通水腔，管道上设有循环泵。水腔一处的水经循环泵泵入炉排管内，再回流到水腔另一处，使得水腔与炉排管内的水形成循环，由于炉排管内水是流动的，不易结水垢。

本实用新型更进一步改进方案是，所述炉体上敞口设置顶盖，顶盖上开设填煤口，填煤口用仓门堵封，仓门关闭堵封时顶盖留有进气口内外连通。在不添加煤炭的时间段，可以盖上顶盖、关上仓门，防止热量散发和对环境的污染。而且空气从上进气口进入，空气穿过燃料室煤层向下运行，对于冷空气具有预加热作用。

本实用新型更进一步改进方案是，所述顶盖由双层板组成，双层板之间的空腔与炉体的水腔贯通，顶盖顶部开设补水口，补水口管道连通A水室。由于燃烧室内的煤是从最底层逐渐向上燃烧，前期顶盖是不没有温度的，但一个预设燃烧工作量后期，顶盖处也受到热量辐射，热能不能白白浪费，因此利用顶盖双层板间空腔中的水吸收热能。

本实用新型更进一步改进方案是，所述顶盖上设有A温度控制器，补水口设有电磁阀，A温度控制器与电磁阀电连接。A温度控制器监测顶盖温度，当达到一设定温度时，电磁阀开启向顶盖内注水，无需人为控制。

本实用新型更进一步改进方案是，所述热水出水口设有B温度控制器。热水出水口是否出水由B温度控制器监控，达到温度出水，B水室冷水进水口开通，实现自动循环控制。

本实用新型更进一步改进方案是，所述锅体外周面包裹保温隔热层。由于本实用新型锅体内温度不太高，不结水垢，烟垢从上方直接打开上气室盖板冲刷，所以锅体四周除了进出水口，并没有原有锅炉四周七八个之多的除垢口，因此本实用新型在锅体四周加设保温隔热层，相对同体积原整体式锅炉而言，散热表面积仅在炉体四周，大大降低了锅炉的散热表面积，提高热效能。

本实用新型有益效果：