[实用新型]一种回转窑热尾气除尘回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及尾气回收装置技术领域。

背景技术

支撑剂又叫压裂支撑剂。在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。

在生产支撑剂的过程中需要用到回转窑进行灼烧，回转窑内部温度会逐渐的升高，会产生尾气，以往都是将尾气直接进行排放，既污染大气又浪费能源，如果将尾气直接进行回收的话，由于回转窑内的支撑剂呈粉末状，使得尾气中带有大量的粉尘，不符合再利用的要求。

所以现在需要一种装置能够解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种回转窑热尾气除尘回收装置，该装置能够将尾气中的粉尘有效去除，达到了再次利用尾气热量的效果，避免污染大气，节约能源。

 为解决上述问题本实用新型采取的技术方案是：一种回转窑热尾气除尘回收装置，包括与回转窑连通的尾气管，沿尾气管的长度方向上依次设有蝶阀、引风机和除尘装置，所述蝶阀位于距离地面2米的蝶阀控制室内，所述引风机位于地面上，所述除尘装置为连接在尾气管上的除尘室，所述除尘室与地面之间的距离也为2米，所述除尘室包括并排设置的多个除尘仓，所述除尘仓之间通过除尘过滤网隔开，始端的除尘仓连接有尾气进口，末端的除尘仓连接有尾气出口，在每个除尘仓的底部设有开口，所述开口处连接有粉尘袋。

优选的，所述蝶阀控制室与地面之间设有支架。

优选的，所述蝶阀控制室与地面之间设有爬梯。

优选的，所述除尘仓的底部呈漏斗状。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：该装置设有蝶阀控制室，内部设有可控制尾气管的蝶阀，由于尾气管内部温度较高使得蝶阀的温度随之升高，如果将蝶阀露天设在地面上的话，很可能会烫伤不经意碰触到蝶阀的工作人员，所以设置了蝶阀控制室，专门操作人员才可以进入到控制室内进行操作，安全性较高，为了使尾气能够顺利的在尾气管内流动，特意在尾气管上设置了引风机，可以将尾气管内的尾气快速的流动，另外为了达到除尘的效果而设置了多个并排设置的除尘仓，采用除尘过滤网多层过滤，有效的达到了除尘效果，并且粉尘从开口处进入到粉尘袋内，不会对车间造成污染。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1本实用新型的结构示意图。

其中，1、回转窑，2、尾气管，3、蝶阀，4、引风机，5、蝶阀控制室，6、除尘室，7、除尘仓，8、除尘过滤网，9、粉尘袋，10、支架，11、爬梯。

具体实施方式

如图1所示：一种回转窑热尾气除尘回收装置，包括与回转窑1连通的尾气管2，尾气管2与回转窑1之间不是固定连接，两者相互连通，但是不会影响回转窑1的自转，尾气管2可以通过集气罩等用来收集回转窑1内的尾气，沿尾气管2的长度方向上依次设有蝶阀3、引风机4和除尘装置，所述蝶阀3位于距离地面2米的蝶阀控制室5内，所述引风机4位于地面上，所述除尘装置为连接在尾气管2上的除尘室6，所述除尘室6与地面之间的距离也为2米，所述除尘室6包括并排设置的多个除尘仓7，所述除尘仓7之间通过除尘过滤网8隔开，始端的除尘仓7连接有尾气进口，末端的除尘仓7连接有尾气出口，在每个除尘仓7的底部设有开口，所述开口处连接有粉尘袋9。

所述蝶阀控制室5与地面之间设有支架10。所述蝶阀控制室5与地面之间设有爬梯11。所述除尘仓7的底部呈漏斗状。

该装置设有蝶阀控制室5，内部设有可控制尾气管2通断的蝶阀3，由于尾气管2内部温度较高使得蝶阀3的温度随之升高，如果将蝶阀3露天设在地面上的话，很可能会烫伤不经意碰触到蝶阀3的工作人员，所以设置了蝶阀控制室5，专门操作人员才可以进入到控制室内进行操作，安全性较高，为了使尾气能够顺利的在尾气管2内流动，特意在尾气管2上设置了引风机4，可以将尾气管2内的尾气快速的流动，另外为了达到除尘的效果而设置了多个并排设置的除尘仓7，采用除尘过滤网8多层过滤，有效的达到了除尘效果，并且粉尘从开口处进入到粉尘袋9内，不会对车间造成污染。这样最终得到的尾气为没有粉尘的热气，可以进行多种工作的再利用。

综上所述，该装置能够有效的将热尾气中的粉尘等杂物去除，得到较纯净的带有热能的尾气，实现热尾气中热量的再利用。