[实用新型]一种新型阀板式关风器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业风压输送及通风除尘系统中的闭风卸料装置，尤其是一种新型阀板式关风器。

背景技术

传统的关风器为叶轮形式的关风器，通过叶轮的旋转将物料由上到下输送，这种关风器的缺点是物料中有异物或物料过多的情况下容易发生卡堵抱死现象，针对这种情况，市场上出现了一种阀板（翻板）式关风器，解决了传统关风器存在的问题，但在实际应用中发现阀板式关风器存在密封不严（上下串风）以及密封条磨损较快的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有的阀板式关风器存在的上述问题，提供一种结构简单合理，密封严密，密封条（板）使用寿命长的新型阀板式关风器。

本实用新型的具体方案是：一种新型阀板式关风器，具有壳体，壳体的前、后侧板上装有检修视窗，壳体上部设有进料口，壳体下部设有出料口，在壳体腔内中部设有密封隔板，所述密封隔板将壳体内腔分隔为前、后两条排料通道，在前、后排料通道的下部各装有一个扁形转轴，每一扁形转轴上均装有一块直阀板，所述密封隔板上端为T型结构，下端为倒Y型结构，在密封隔板的上方设有一方形转轴，方形转轴上装有一块角形阀板，在两直阀板分别与壳体前、后侧板的关闭处均设有可上下移动调节的密封板，且该密封板与直阀板的上边缘紧密接触，在角形阀板与壳体的前、后侧板的关闭处同样设有可上下移动调节的密封板，且该密封板与角形阀板的上边缘紧密接触；以上所述两扁形转轴、方形转轴分别由三套驱动装置连接驱动，三套驱动装置都由同一控制器控制动作。

为了使得排料通道内腔空间足够，本实用新型中所述角形阀板的折弯角度大于60°小于90°。

本实用新型中所述驱动装置包括有空气过滤器、二位五通电磁阀和气缸，所述气缸安装在壳体的前、后侧板上，前侧板上的气缸活塞杆连接有曲柄，该曲柄与方形转轴转动连接；后侧板上的气缸活塞杆同样通过曲柄与扁形转轴转动连接。

本实用新型中所述驱动装置上都安装有防尘罩。

本实用新型装置工作原理：控制器控制电磁阀动作，压缩空气推动气缸动作，气缸通过曲柄驱动角形阀板和直阀板按照时序周期性运行，实现关风器上下气场隔离，物料从上至下排放。

本实用新型由于上部采用了角形阀板，驱动控制机构变得简单合理，同时由于密封板安装在角形阀板和直阀板的上方并且可以上下移动调节，这样不仅有利于腔内装置的安装，同时可以有效减少密封板的磨损，延长其使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型主视方向结构示意图；

图2是图1左视方向结构示意图；

图3是图1右视方向结构示意图；

图4是图1中A-A方向剖切示意图；

图5是本实用新型排料状态1示意图；

图6是本实用新型排料状态2示意图；

图7是本实用新型排料状态3示意图；

图8是本实用新型排料状态4示意图；

图9是本实用新型排料状态5示意图；

图10是本实用新型排料状态6示意图。

图中：1—壳体，2—检修视窗，3—进料口，4—控制器，5—防尘罩，6—出料口，7—气缸，8—空气过滤器，9—曲柄，10—二位五通电磁阀，11—方形转轴，12—角形阀板，13—密封板，14—直阀板，15—扁形转轴，16—密封隔板。

具体实施方式

参见图1-图4，本实用新型是一种新型阀板式关风器，具有壳体1，壳体的前、后侧板上装有检修视窗2，壳体上部设有进料口3，壳体下部设有出料口6，在壳体腔内中部设有密封隔板16，所述密封隔板将壳体内腔分隔为前、后两条排料通道，在前、后排料通道的下部各装有一个扁形转轴15，每一扁形转轴上均装有一块直阀板14，所述密封隔板上端为T型结构，下端为倒Y型结构，在密封隔板的上方设有一方形转轴11，方形转轴上装有一块角形阀板12，在两直阀板分别与壳体前、后侧板的关闭处均设有可上下移动调节的密封板13，且该密封板与直阀板的上边缘紧密接触，在角形阀板与壳体的前、后侧板的关闭处同样设有可上下移动调节的密封板，且该密封板与角形阀板的上边缘紧密接触；以上所述两扁形转轴、方形转轴分别由三套驱动装置连接驱动，三套驱动装置都由同一控制器4控制动作。

为了使得排料通道内腔空间足够，本实施例中所述角形阀板的折弯角度大于60°小于90°。