[实用新型]拼接式电池连接片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池连接件，特别涉及能够进行拼接成不同形状和大小的电池连接片。

背景技术

多节电池之间的连接多采用连接片的方式来连接形成电池组，但是现有的连接片多是一体结构状的镍片，即现有的各类电池都采用镍片点焊连接方式实现连接，大的电池组会有几十个电池与一体结构状的连接片进行点焊。如若其中一颗电池不良或是点焊造成报废或电池本身不良，此时需要将前面已经焊接好的电池和连接片拆卸，在拆卸过程中容易造成整组电池的报废，即存在整组电池报废的风险，容易造成昂贵的代价。

公开号为CN 203574038 U的中国实用新型专利就公开了一种电池连接片，其公开了一种电池连接片。该电池连接片，包含基片以及和基片连接的连接扣，基片上设有第一通孔，连接扣中部设有凹槽，凹槽与第一通孔相卡合。由此，连接扣与基片的卡合的连接方式使得连接扣方便从基片上拆卸，当一组电池中有某个电池不良或损坏而需要更换时，不需要将整组电池更换掉，而只需将损坏的电池更换即可，从而降低成本，同时具有操作简单的有益效果。

但是，这种连接片仍然有一个缺陷，因为基片的形状是固定的，但是不同的场合、不同的应用情况，对于整个电池连接片的形状通常会有不同的要求，这就需要为不同形状的基片进行开模，从而导致生产成本特别高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种结构简单、能够进行拼接成不同形状和大小的电池连接片。

根据本实用新型的一个方面，拼接式电池连接片，包括至少两片基片和能够连接两片基片的连接件，基片上设有多个通孔，连接件上设有至少两个凹槽，凹槽的边缘能够与通孔相卡合，凹槽能够用于容纳电池。

其有益效果是，可以通过连接件来将两个基片连接在一起，则可以将基片设计成若干种类面积较小的小型基片。当需要一个特定大小和特定形状的电池连接片时，则可以根据需要的形状和大小，通过连接件将若干个面积较小的小型基片连接起来，形成一个需要的电池连接片，其原理类似于七巧板原理，即一种拼接式的概念。

采用本实用新型的方案后，只需要设置几种小型基片的模具即可，不需要去特定开各种不同形状的模具。对于不同形状的电池连接片，只需要进行相应的拼接即可。

同时，在组装电池组时，可以将钮扣式的电池设置在连接件的凹槽内。当一组电池中有某个电池不良或损坏而需要更换时，不需要将整组电池更换掉，而只需将损坏的电池相对于的连接件更换即可，从而降低成本，同时具有操作简单的有益效果。

在一些实施方式中，连接件为片状结构，连接件的两端分别设有一个凹槽。其有益效果是，通过在一个连接件上设置两个凹槽，从而可以放置两个电池。

在一些实施方式中，连接件的整体形状呈花生形状，连接件的两端为宽部，连接件的中间为窄部，宽部的宽度大于窄部的宽度。其有益效果是，将中间位置设置的窄一些，可以相应的节省材料，节约成本，同时在将连接件卡合到基片的通孔当中时，整体呈花生形状的连接件可以方便员工进行手持。

在一些实施方式中，连接件的材质为铜镀镍。其有益效果是，铜的成本较低，同时导电性能较好，镍材质可以方便焊接，方便连接件和电池之间具有较好的连接。

在一些实施方式中，凹槽的底部设有凸点。其有益效果是，将连接件的凹槽卡合在通孔内后，可以通过点焊的方式将凸点与电池表面焊接在一起，从而实现连接扣和电池之间的连接，具有较强的针对性，方面操作。

在一些实施方式中，凸点的厚度大于或等于凹槽底部厚度的10％。其有益效果是，保证凸点的厚度，可以保证连接更加稳定。

在一些实施方式中，连接件的厚度为0.3mm。其有益效果是，采用0.3mm左右厚度的连接件即可以保证较好的强度，又可以节省材料。

在一些实施方式中，凹槽的底部设有通槽。其有益效果是，在将凸点与电池表面连接在一起后，可以将通槽的边缘再与电池表面连接在一起，使得连接件和电池表面的连接更为牢固。

在一些实施方式中，通槽呈风车状设置。其有益效果是，呈风车状设置的通槽，可以保证通槽与电池表面的接触面积分布的更均匀。

在一些实施方式中，连接件为“Y”字型结构，连接件的三个端部上均设有凹槽，其有益效果是，通过“Y”字型结构的连接件，可以根据具体的环境需要，拼接出来呈异形结构的电池片。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的一种拼接式电池连接片的结构示意图；

图2为本实用新型一实施方式的一种拼接式电池连接片的连接件的正面结构示意图；