[实用新型]专用于转子的刷油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及专用于转子的刷油装置。

背景技术

由于转子在实际生产过程中在成品阶段都需要对其钢片进行刷防锈油，以防止转子在存放、装配以及工作环境中出现生锈的现象，而现有的刷油方式为使用蘸过防锈油的毛刷在转子铁芯上刷上防锈油，然而这种传统的刷油方式不但无法控制刷油量，而且容易出现油刷到换向器上，从而导致电机出现火花较大的不良情况。

且转子铁芯在生产过程中可能会残留金属杂质，在刷防锈油的过程中，转子上掉落的金属杂质会留在防锈油的容器中，残留金属杂质的防锈油再次涂刷时，容易划伤转子铁芯。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种专用于转子的刷油装置，其操作方便、安全系数和生产效率高，且能收集防锈油中金属杂质，防止防锈油中的金属杂质损伤转子。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种专用于转子的刷油装置，包括用于水平放置转子的转子架，所述转子架正下方设有储油箱；

所述储油箱内设有防锈油，所述储油箱内还设有平置的中空刷油筒；

所述刷油筒、转子的轴心相互平行；

所述刷油筒连接有贯穿其中空部并驱动其周向旋转的转轴，所述转轴贯穿储油箱并连接驱动电机；

所述刷油筒的顶部接触转子；

所述刷油筒的底部接触防锈油液面；

所述储油箱底面设有输出管；所述储油箱通过输出管连接平置过滤筒；

所述过滤筒位于储油箱下方，所述过滤筒内设有用于过滤金属杂质的滤网；

所述过滤筒还通过输送管贯通至储油箱；

所述输送管上设有循环泵。

优选的，所述滤网为100～300目。

优选的，所述输送管与储油箱的结合部，位于输出管上方。

优选的，所述输送管与储油箱的结合部，位于防锈油液面下方。

本实用新型的优点和有益效果在于：提供一种专用于转子的刷油装置，其操作方便、安全系数和生产效率高，且能收集防锈油中金属杂质，防止防锈油中的金属杂质损伤转子。

将转子放置在转子架上，电机驱动转轴并带动刷油筒旋转，刷油筒外周吸附防锈油并将防锈油涂刷上转子。

储油箱中的防锈油会在循环泵的驱动下经过过滤筒，防锈油中的金属杂质会在过滤筒被拦截，且不易脱离过滤筒。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

如图1所示，一种专用于转子1的刷油装置，包括用于水平放置转子1的转子架2，所述转子架2正下方设有储油箱3；

所述储油箱3内设有防锈油4，所述储油箱3内还设有平置的中空刷油筒5；

所述刷油筒5、转子1的轴心相互平行；

所述刷油筒5连接有贯穿其中空部并驱动其周向旋转的转轴6，所述转轴6贯穿储油箱3并连接驱动电机7；

所述刷油筒5的顶部接触转子1；

所述刷油筒5的底部接触防锈油4液面；

所述储油箱3底面设有输出管8；所述储油箱3通过输出管8连接平置过滤筒9；

所述过滤筒9位于储油箱3下方，所述过滤筒9内设有用于过滤金属杂质的滤网（图中未示出）；

所述过滤筒9还通过输送管10贯通至储油箱3；

所述输送管10上设有循环泵11。

所述滤网为100～300目。

所述输送管10与储油箱3的结合部，位于输出管8上方。

所述输送管10与储油箱3的结合部，位于防锈油4液面下方。

将转子1放置在转子架2上，电机驱动转轴6并带动刷油筒5旋转，刷油筒5外周吸附防锈油4并将防锈油4涂刷上转子1。

储油箱3中的防锈油4会在循环泵11的驱动下经过过滤筒9，防锈油4中的金属杂质会在过滤筒9被拦截，且不易脱离过滤筒9。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。