[实用新型]一种卧式油水分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离器，具体是一种卧式油水分离器。

背景技术

在化工生产中，有机相与水的分离是一种必不可少的工艺过程，一般是用油水分离器来达到分离的目的，目前油水分离器的品种繁多，已发展了横向流聚结除油器、立式自然沉降罐、立式混凝沉降罐等诸多类型。

一般卧式油水分离器的出料管都是直接插进分离器内，出料管路的分离器内出水口与分离器的封头有一定距离，这段距离所占据的空间的液体在混合物分离中流动较慢，使分离器死体积较大，另外，进料管一般为一根直线型圆形截面的管路，进的混合物压力大流速快，容易发生漩涡现象，导致水位波动大，这样会扰乱混合物的分层状况，难以满足分离需求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分离器容积充分利用，分离效果好的卧式油水分离器。

本实用新型采用的技术方案是：一种卧式油水分离器，它包括封头，筒体和鞍座，其特征在于筒体两端分别固定有封头，筒体的底部两端固定有鞍座，在筒体的一端顶部有油相液位计口和油相出口，底部有水相出口和水相液位计口，水相出口的顶端连接有防涡器，筒体的另一端底部有液体混合物进口管，液体混合物进口管在筒体内的出口为喇叭状出口，并正对着封头，同时由支撑板支撑和加强筋板固定，通过左封头在筒体内下部有水平布置的换热管，换热管由换热管支撑板支撑。

如上所述的卧式油水分离器的液体混合物进口管伸入容器内部且出口正对着封头，有助于液体向两边均匀流动；

如上所述的卧式油水分离器的混合物进口管出口为喇叭状出口，管口直径扩大的比例为1.5-2.5倍，能降低流体的压力并减少其流速；

如上所述的卧式油水分离器的混合物进口管加强筋板为3块，互相之间的夹角为120°；

如上所述的油水分离器的底部设置有加热温床，能使液体的温度实现可控。

本实用新型的优点是分离效果得到提高，操作简单，不会形成短路流，分离器的死体积明显减小，提高了分离器容积的利用率，喇叭状进口使得所进物料压力降低流速减慢，增加了流体在分离器中的停留时间，在达到同样的分离效果时能比其它容器有更小的设备体积，降低成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的A-A剖视图。

如图1所示，1是封头，2是筒体，3是油相液位计口，4是油相出口，5是防涡器，6是水相出口，7是鞍座，8是水相液位计口，9是换热管支撑板，10是液体混合物进口管，11是支撑板，12是喇叭状出口，13是换热管，14是加强筋板。

具体实施方式

实施例1

一种卧式油水分离器，它包括封头1，筒体2和鞍座7，筒体2两端分别固定有封头1，筒体2的底部两端固定有鞍座7，在筒体2的一端顶部有油相液位计口3和油相出口4，底部有水相出口6和水相液位计口8，水相出口6的顶端连接有防涡器5，筒体2的另一端底部有液体混合物进口管10，液体混合物进口管10在筒体2内的出口为喇叭状出口12，并正对着封头1，同时由支撑板11支撑和加强筋板14固定，通过左封头1在筒体2内下部有水平布置的换热管13，换热管13由换热管支撑板9支撑。

所述的油水分离器的液体混合物进口管出口为喇叭状出口12，管口直径扩大的比例为1.5倍，能降低流体的压力并减少其流速；

所述的加强筋板14为3块，互相之间的夹角为120°。

本实用新型通过采用图1的油水分离器技术方案，异丙苯混合物液体经进口管进入容器内，喇叭状管路减小了其流动速度，封头改变其流向并向两边均匀流动，减少容器内的死体积，流体分布均匀有利于异丙苯和水的重力分离，界面计使异丙苯水界面保持在一定高度范围内从而保证液体混合物充足的停留时间，使异丙苯相内的水珠有足够的时间合并沉降至异丙苯水界面，使水中携带的较大异丙苯液滴上浮至油水界面并进入异丙苯层，异丙苯水混合物在流动过程中因密度的差别逐渐进行分层，水在下层，异丙苯在上层，分离后的异丙苯相经油相出口排出进入氧化进料罐以备下一步氧化，水相由水相出口排出进入甲级过氧化氢分解器用于其水解。

实施列2

所述的油水分离器的液体混合物进口管出口为喇叭状出口12，管口直径扩大的比例为2倍，其余同实施例1。

实施列3

所述的油水分离器的液体混合物进口管出口为喇叭状出口12，管口直径扩大的比例为2.5倍，其余同实施例1。

以上所述是本实用新型的优选实施方式而已，当然不能依此来限定本实用新型的权力范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。