[实用新型]一种新型对合螺母壳钻削的钻床夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具技术领域，具体的说是一种新型对合螺母壳钻削的钻床夹具。

背景技术

孔的加工一般采用钻削加工，在传统的钻削加工中，需要对每个待加工的工件进行划线、打点，然后进行钻削加工。这样的加工流程繁琐，效率低下，并且定位精度不高，废品率较高。传统的加工方法不但增加了工人的劳动强度，也严重影响了产品的品质和生产效率。

发明内容

本实用新型针对现有的技术不足，提供一种定位精度高，结构简单，操作方便实用的钻床夹具，解决钻削加工中操作繁琐，定位不便，工人劳动强度大等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述一种新型对合螺母壳钻削的钻床夹具，该夹具包括夹具体、定位对中装置、夹紧装置和工装固定装置；所述夹具体是夹具的支架，上部安装定位对中装置，中部有夹紧装置，底部有工装固定装置；定位对中装置包括上斜块、钻套和钻模板，上斜块通过螺钉固定在钻模板上，钻套和钻模板是间隙配合，通过钻套螺钉防止钻套的移动和转动，钻模板通过定位销和螺钉将其连接在夹具体上；夹紧装置包括定位心轴、下斜块、开槽垫片和夹紧螺母，定位心轴通过螺纹将其连接在夹具体上，下斜块与上斜块配合使用，起到对工件的定位作用，定位心轴，用于安放工件，开槽垫片和夹紧螺母都安装在定位心轴上，垫片的开槽设计方便了工件的装卸；工装固定装置包括定位键、T型螺栓和螺母，通过定位键将夹具体定位在钻床工作台上，通过T型螺栓将夹具体固定在钻床工作台上，固定孔为开口孔且为沉孔。

本实用新型的有益效果是：该夹具结构简单，制造成本较低，经济实用；精度高，该夹具采用钻套引导定位，不用工人划线打点，减轻了工人的劳动强度，也提高了工件的精度；生产效率较高，不用工人划线打点，避免了繁琐的程序，并且可以同时加工多个孔；装卸方便，只要松动夹紧螺母，取下开槽垫片，即可将工件取下；简单易用，操作简单，节约工时，提高了生产效率，降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是图2的俯视结构示意图

图4是图3的右视结构示意图。

图中：1  T型螺栓，2夹具体，3钻模板，4.1上斜块，4.2下斜块，5螺栓，6钻套，7钻套螺钉，8加工工件，9待钻削孔，10开槽垫片，11夹紧螺母，12定位心轴，13定位键。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式来详细说明本实用新型，其中的示意性实施方式及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1、图2、图3和图4所示，一种新型对合螺母壳钻削的钻床夹具，该夹具包括夹具体2、定位对中装置、夹紧装置和工装固定装置；所述夹具体2是夹具的支架，上部安装定位对中装置，中部有夹紧装置，底部有工装固定装置；定位对中装置包括上斜块4.1、钻套6和钻模板3，上斜块4.1通过螺钉将其固定在钻模板3上，钻套6和钻模板3是间隙配合，钻套螺钉7用来防止钻套6移动和转动，钻模板3通过定位销和螺钉将其连接在夹具体2上；夹紧装置包括定位心轴12、下斜块4.2、开槽垫片10和夹紧螺母11，定位心轴12通过螺纹将其连接在夹具体2上，下斜块4.2与上斜块4.1配合使用，起到对工件的定位作用，定位心轴12，用于安放工件，开槽垫片10和夹紧螺母11都安装在定位心轴12上，开槽垫片10的设计方便了工件8的装卸；工装固定装置包括定位键13、T型螺栓1和螺母，通过定位键13将夹具体定位在钻床工作台上，通过T型螺栓1将夹具体固定在钻床工作台上，固定孔为开口孔且为沉孔。

本实用新型使用时，先通过定位键13将夹具体2精确定位在钻床工作台上，然后用T型螺栓1紧固在钻床工作台上。安装工件，将开槽垫片10取下，工件套在定位心轴12上，并紧靠在定位心轴12的台阶上，把下斜块4.2安放在上斜块4.1下面，并敲打几下下斜块4.2，定位完毕后，拧紧夹紧螺母11，将钻头通过钻套6作用于工件8进行钻削，加工完毕后，松动夹紧螺母11，取下开槽垫片10，拔出下斜块4.2，即可卸载加工后的工件。钻套6和定位心轴12为易磨损件，磨损到一定程度，必须更换，否则会影响定位精度。斜块4也会磨损，但其具有自动补偿能力，降低了其更换的频率。该具体实施方式与传统加工相比，不用划线打点，省时省力，操作方便，结构简单，提高了生产效率，降低了废品率，也降低了生产成本。