[实用新型]混凝土管桩抗弯性能试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够对预应力混凝土管桩的抗弯性能进行测试的试验装置。

背景技术

   预应力混凝土管桩抗弯性能是衡量其结构性能是否安全的一个重要指标，直接影响管桩基础的承载力和建筑物结构安全，因此对其必须进行抗弯性能检验。

一直以来，主要采用简支梁对称加载装置，作用力垂直地面，进行单根抗弯性能试验，检测效率低。而且传统的试验装置成本高，占用空间大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种一次能同时检测两根预应力混凝土管桩、检测效率高、结构简单、操作方便的混凝土管桩抗弯性能试验装置。

    本实用新型的混凝土管桩抗弯性能试验装置，它包括两个水平的、长条状横向底座，两个底座沿纵向方向对称放置；每个底座的两端分别设置有竖直设置的挡板，每个底座与两端的两个挡板之间形成用于放置两根混凝土管桩端部的工位；两个底座之间设置有能产生横向两侧推力的推力装置。

所述推力装置包括位于两个底座之间的两个长条状横向中间底座、千斤顶支撑座、千斤顶、两个纵向的中间推板；两个中间底座沿纵向方向对称放置；千斤顶支撑座的两端分别安装在两个中间底座上，千斤顶支撑座上设置有横向放置的千斤顶；每个中间底座的两端分别设置有一段滑动轨道，每个中间推板的两端分别安装在滑动轨道上；中间推板两端的外侧分别连接有推板，所述推板的外侧面用于与混凝土管桩圆柱面相接触；所述推板以及中间推板分别通过可沿滑动轨道滑动的安装座安装在滑动轨道上；所述千斤顶的两端分别固定连接在两个中间推板上。

所述推板的外侧面为与混凝土管桩圆柱面相配合的圆弧面结构。每个挡板的内侧面分别为与混凝土管桩的圆柱面相配合的圆弧面结构。设置圆弧面使得检测更加稳定，混凝土管桩不易发生窜位移动现象。

两个中间底座的中部也分别设置有滑动轨道，所述千斤顶支撑座的两端通过能够沿中间底座中部的滑动轨道移动的安装座安装在中间底座上。

    每个底座的上方还设置有长条状横向顶板，所述顶板的两端分别安装在所在端的两个挡板的顶部。顶板的作用是防止在施加压力的过程中混凝土管桩脱离工位，甚至发生安全事故。设置顶板使得检测更加稳定、安全。

    本实用新型的优点在于：在两根水平卧式的预应力管桩中部之间设置加载装置加载水平作用力，利用两根预应力管桩相互之间的作用力，取代原来单根检测所需的反力装置，而且一次性能检测两根预应力管桩，提高了检测效率。本实用新型试验装置结构相对于传统试验装置的结构简单，便于移动到现场，而且操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

    如图所示：一种混凝土管桩抗弯性能试验装置，它包括两个水平的、长条状横向底座1，两个底座1沿纵向方向对称放置；每个底座1的两端分别设置有竖直设置的挡板5，每个底座1与两端的两个挡板5之间形成用于放置两根混凝土管桩a端部的工位；两个底座1之间设置有能产生横向两侧推力的推力装置。每个挡板5的内侧面分别为与混凝土管桩a的圆柱面相配合的圆弧面结构。每个底座1的上方还设置有长条状横向顶板2，所述顶板2的两端分别安装在所在端的两个挡板5的顶部。

 所述推力装置包括位于两个底座1之间的两个长条状横向中间底座3、千斤顶支撑座8、千斤顶4、两个纵向的中间推板6；两个中间底座3沿纵向方向对称放置；千斤顶支撑座8的两端分别安装在两个中间底座3上，两个中间底座3的中部也分别设置有滑动轨道，所述千斤顶支撑座8的两端通过能够沿中间底座3中部的滑动轨道移动的安装座安装在中间底座3上。

千斤顶支撑座8上设置有横向放置的千斤顶4；每个中间底座3的两端分别设置有一段滑动轨道9，每个中间推板6的两端分别安装在滑动轨道9上；中间推板6两端的外侧分别连接有推板7，所述推板7的外侧面为与混凝土管桩a圆柱面相配合的圆弧面结构。所述推板7以及中间推板6分别通过可沿滑动轨道9滑动的安装座安装在滑动轨道9上；所述千斤顶4的两端分别固定连接在两个中间推板6上。

    使用时，将两根混凝土管桩a的两端分别放置在两侧的工位中，千斤顶4施加压力，分别带动两端的中间推板6向外侧移动，进而带动推板7紧紧压在混凝土管桩a上，通过中间推板6以及推板7，将千斤顶4的作用力同时作用在两根混凝土管桩a上，进而可以同时检测两根混凝土管桩a的抗弯性能。