[实用新型]再制造焊床安全平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊再制造技术领域，具体涉及一种再制造焊床安全平台。

背景技术

再制造是指以旧的机器设备为毛坯，采用专门的工艺和技术，在原有制造的基础上进行一次新的制造过程。再制造产品在性能和质量上通常都优于原产品。

轧辊再制造过程是一个恒温焊接的过程，焊接温度在350℃（±10℃）左右，温度很高。轧辊焊接操作平台一般距地面高约1910mm，分为上下两层，上层平台距离焊枪约750mm，当操作人员在上层平台进行检查焊枪、更换导电嘴等常规操作的时候，由于受高温冲击影响，无法持续长时间操作，因此必须分多次的短时间操作来完成；并且这种焊接操作平台的设置具有高温烫伤和坠落的危险。而现有的焊接操作平台并没有专门用来保护操作人员避免危险的设施。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种再制造焊床安全平台。

本实用新型提供的再制造焊床安全平台，设置在轧辊辊身两侧空间的上层焊床操作平台下方，包括平台本体、用于导向平台本体前后滑动的导轨、固定连接于焊床操作平台上并支撑导轨的托架，以及用于驱动平台本体前后滑动的驱动装置。

所述导轨可以纵向或横向设置，当其纵向设置时，可以做成滑槽结构，在平台本体底面设置与该滑槽结构匹配的走轮或滑块；当其横向设置时，可以做成滚轴，轴身与平台本体底面接触。

作为优选方案，上述的再制造焊床安全平台中，所述平台本体为长3.5米、宽1.5米、厚30毫米的钢板，平台本体的平面与焊床操作平台的平面平行。

作为优选方案，上述的再制造焊床安全平台中，所述驱动装置为液压缸。

作为优选方案，上述的再制造焊床安全平台中，所述平台本体的平面与焊床操作平台的平面平行，两平面之间的距离在10毫米以内。

作为优选方案，上述的再制造焊床安全平台中，所述导轨为4条。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

在原有的轧辊焊床操作平台上加装长3500mm，宽1500mm，厚度30mm的钢板材质平台本体，平台本体下方装有与原有平台相连接的多条导轨，当检查焊枪或者更换导电嘴的时候，液压筒向前推出平台本体，使操作人员可站在安全平台上工作。

该再制造焊床安全平台可以遮挡轧辊焊接时产生的高温气体冲击。

由于焊床操作平台与轧辊辊身之间有一定距离，操作人员在检测或者更换焊枪、导电嘴等设备时需要向前倾斜身体，不但操作不便，还会有跌落的危险，加装该安全平台后，操作人员可以在平台本体上工作，防止坠落和烫伤。

由于增加了操作人员工作的便利性，能够缩短检查时间，工作完成后，液压筒向后收回安全平台，不占用空间。

附图说明

图1是本实用新型再制造焊床安全平台的结构示意图。

图中：1 平台本体，2 导轨，3 托架，4 驱动装置，5 焊床操作平台。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

在轧辊再制造过程中，轧辊辊身的两侧都设置有焊接操作平台，为增加操作人员安全性，在两侧的焊接操作平台下方都设置本实用新型的再制造焊接安全平台，可以伸出于焊接操作平台接近轧辊辊身。

如图1所示，本实用新型的再制造焊床安全平台，设置在轧辊辊身两侧空间的上层焊床操作平台5的下方，包括平台本体1、用于导向平台本体1前后滑动的导轨2（图1所示导轨为横向设置的滚轴）、固定连接于焊床操作平台上并支撑导轨的托架3，以及用于驱动平台本体前后滑动的驱动装置4；所述平台本体1为长3.5米、宽1.5米、厚30毫米的钢板，平台本体1的平面与焊床操作平台5的平面平行，两平面之间的垂直距离不大于10mm，方便限位。

当需要操作人员进行检查焊枪、更换导电嘴等常规操作的时候，开启驱动装置4，驱动平台本体1沿导轨2滑动向前推出1米，平台本体1余下的0.5米由上层焊床操作平台5和与该平台本体1余下部分接触的导轨2限位，同时也起到支撑作用，使平台本体1能够承载操作人员站在上面工作。有平台本体5的支撑和遮挡，操作人员可以避免高焊接温度的灼伤，同时也不必再将身体倾斜就能够到焊枪，检查和更换部件都更加方便安全，能够延长单次操作时间，减少操作次数，提高工作效率。

当工作完成后，控制驱动装置将平台本体向后收回到焊床操作平台5下方，不占用空间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。