[实用新型]大型轧辊再制造过程温控报警器

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧辊堆焊设备技术领域，具体为一种大型轧辊再制造过程温控报警器。

背景技术

在轧制生产中，轧辊与所轧金属直接接触，使金属产生塑性形变，在整个生产过程中轧辊因磨损而消耗的部分占轧辊总重量的10％-20％。轧辊堆焊就是指去除磨损的轧辊表面的疲劳层或缺陷后，用合适的堆焊材料并采用科学的工艺方法将其修复至原始辊径。

对于堆焊这样大型轧辊再制造过程，对层间温度要求极为严格，根据轧辊使用功能和不同材质的轧辊对层间温度的要求都不一样，层间温度受加热温度、环境温度和焊接温度的影响忽高忽低，层间温度过高会引起热影响区晶粒粗大，使堆焊强度及低温冲击韧性下降，如低于预热温度则可能在焊接过程中产生裂纹，故对层间温度进行实时监控并在超出设定温度时向工作人员示警，很有必要。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种大型轧辊再制造过程温控报警器，能够时刻注意层间温度变化，如超出或低于设定值范围，会及时多形式报警，提醒工作人员调整，敏感度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种大型轧辊再制造过程温控报警器，包括壳体，壳体表面设有控制面板，其特征在于：还包括红外线探测器、微处理器、显示屏以及报警单元；报警单元包括至少3只指示灯和扬声器，微处理器连接有存储器，微处理器和存储器设置在壳体内部；显示屏固定设置在所述控制面板上并通过LED显示电路连接微处理器；显示器下方的控制面板上开有发声格栅孔，所述扬声器固定设置在控制面上的格栅孔底面位置并电路连接微处理器；壳体顶部开有通线孔，通线孔处设置有一竖直的空心杆，所述至少3个指示灯固定设置空心杆的顶端并通过电路连接微处理器；控制面板上还设有报警关闭按键，报警关闭按键电路连接微处理器；红外线探测器设置在壳体外并通过电路连接微处理器；微处理器上连接有蓝牙传输模块，蓝牙传输模块自带微带天线；壳体内设有电池，电池为整机供电。

更进一步地，还包括透明面板罩，所述壳体上在控制面板的四周边缘设有凹槽，透明面板罩的四周边缘设有与所述凹槽适配的插片，插片恰能够伸入凹槽内与凹槽插接固定。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：通过红外线探测成像，能够非接触的探测到层间温度，并将热像图显示在屏幕上，热像图上可以反映出问题区域使工作人员知晓，并且能够通过声光等多方式示警使工作人员知晓警情，敏感度高，示警方式多种，提高了轧辊再制造过程中的监控强度，提高堆焊质量；并且本实用新型具备蓝牙传输功能，可将温度数据通过蓝牙无线传输给外部的计算机、手机等，作为生产记录，不必手抄记录备份，减少人工出错。

附图说明

图1是本实用新型大型轧辊再制造过程温控报警器结构示意图；

图2是本实用新型的结构框图；

图中：

1.壳体；2.控制面板；3.红外线探测器；4.显示屏；5.指示灯；6.格栅孔；7.空心杆；8.报警关闭按键；9.透明面板罩；10.凹槽；11.插片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。

如图1和图2所示，一种大型轧辊再制造过程温控报警器，包括壳体1，壳体1表面设有控制面板2，还包括红外线探测器3、微处理器、显示屏4以及报警单元；报警单元包括至少3只指示灯5和扬声器，微处理器连接有存储器，微处理器和存储器设置在壳体内部；显示屏4固定设置在所述控制面板2上并通过LED显示电路连接微处理器；显示器4下方的控制面板上开有发声格栅孔6，所述扬声器固定设置在控制面上的格栅孔6底面位置并电路连接微处理器；壳体顶部开有通线孔，通线孔处设置有一竖直的空心杆7，所述至少3个指示灯5固定设置空心杆7的顶端并通过电路连接微处理器；控制面板2上还设有报警关闭按键8，报警关闭按键8电路连接微处理器；红外线探测器3设置在壳体1外并通过电路连接微处理器；微处理器上连接有蓝牙传输模块，蓝牙传输模块自带微带天线；壳体内设有电池，电池为整机供电。