[实用新型]倾转式连续自动浇铸机

说明书

技术领域

本实用新型涉及浇铸机械技术领域，尤其是一种倾转式连续自动浇铸机。

背景技术

在面食加工制作过程中，无论最终的产品是面条、面片、还是挂面，都要先将面粉加工成面块，然后用压面机把和好的面块压制成面皮，压制面皮是通过压面机上的一对钢制面辊将面块反复挤压至符合要求为止。

由于面辊是在专门的生产厂家批量制作而成的，面辊包括辊体和辊轴，辊轴需要铸造而成，尽管目前浇铸机有多种，但一般浇铸机都具有针对性，即每种浇铸机适宜浇铸的金属铸件并不完全相同，而用现有的浇铸机完成辊轴的浇铸不仅需要改造，而且操作不便，也大量需要人工浇铸配合完成，无疑增加了劳动强度，其浇铸的效率也不高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种倾转式连续自动浇铸机，其结构简单、操作简便、省时省力，能够实现自动连续浇铸，大大提高工作效率，降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种倾转式连续自动浇铸机，包括浇铸倾转斗、浇铸副斗、倾转机构、行走机构，所述行走机构包括轨道式行走小车和行走控制装置，行走控制装置固定在轨道式行走小车上，轨道式行走小车的主动轮轴与行走控制装置传动相连，所述倾转机构包括钢丝绳、卷筒、驱动电机、上导轮、下导轮、倾转支架、连接弧架，卷筒置于卷筒罩内，卷筒与驱动电机的转轴相连，钢丝绳缠绕在卷筒上，上导轮和下导轮分别固定在倾转支架的上下两端，连接弧架与浇铸倾转斗的后端外壁焊接在一起，钢丝绳的一端缠绕在卷筒上，钢丝绳的另一端穿过下导轮，沿倾转支架上行，并穿过上导轮，沿连接弧架向下至连接弧架的下端部，与连接弧架固定在一起；

浇铸倾转斗的前端与固定在轨道式小车上的门形支架转动相连，浇铸副斗的后端两侧与门形支架的两侧固定相连，浇铸副斗的前端与分设于浇铸副斗两侧的可调式支架固定相连。

进一步的，所述的行走控制装置包括行走电机和固定在行走电机轴上的主动带轮，轨道式行走小车的主动轮轴穿过主动轮，其主动轮轴的端部固定有从动带轮，主动带轮与从动带轮通过皮带传动连接。

进一步的，所述的门形支架包括两个支柱和一个转轴，转轴的两端与支柱转动相连，浇铸倾转斗与转轴固定相连。

进一步的，所述的转轴的一端设有摇柄，转动摇柄能够带动浇铸倾转斗翻转。

进一步的，所述可调式支架上设有长条槽，固定在浇铸副斗上的调节螺栓穿过长条槽并通过螺母与可调式支架固定在一起。

进一步的，所述的螺栓为4个，分设于浇铸副斗的两侧。

两所述可调式支架的外侧设有顶紧螺栓。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型是一款专门浇铸面辊辊轴的浇铸机，设有轨道，轨道的一侧设有多组辊轴模具，每组辊轴模具通过皮带轮带动，能够在皮带轮的带动下旋转，使浇铸均匀，轨道式行走小车在轨道上运行，实现连续浇铸，浇铸倾转斗能够在电机的控制下翻转，在断电时可通过摇动摇柄使浇铸倾转斗翻转，浇铸副斗的高度可调，铁水从浇铸倾转斗倒出，进入浇铸副斗，然后从浇铸副斗流出进入辊轴模具，由于辊轴模具能够旋转，也使铁水能够浇铸均匀。

其结构简单、操作简便、省时省力，能够实现自动连续浇铸，大大工作效率，降低劳动强度。本浇铸机也适合一般金属铸件的连续自动浇铸。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1中浇铸副斗部位的后视图；

图中：1、浇铸倾转斗；2、上导轮；3、倾转支架；4、行走控制装置；5、连接弧架；6、钢丝绳；7、下导轮；8、主动轮；9、主动轮轴；10、卷筒罩；11、轨道式行走小车；12、驱动电机；13、轨道；14、门形支架；15、摇柄；16、浇铸副斗；17、可调式支架；18、顶紧螺栓；19、辊轴模具；20、滚轮；21、轴承座；22、模具主动带轮；23、转轴；24、调节螺栓；25、皮带。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。