[实用新型]原油组分自动分离设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学分离领域，特别是涉及一种从原油中分离蜡和胶质的分离设备。

背景技术

原油是当今社会的重要能源，经过不同的加工方式可以得到不同的成品油，而分析油的组成，特别是重质油中各组分的含量数据能够使原油开采、炼油工艺变得简单，因此，原油组成分析对于评价原油的质量及更好地利用原油资源具有重要意义。原油中蜡、胶质等重质组分无法通过简单的蒸馏和精馏方法测定，为了测定其中蜡、胶质等重质组分的含量，首先需要从原油中将上述组分分离。目前对于原油中蜡、胶质的分离主要是采用行业标准SY/T 7550-2012《原油中蜡、胶质、沥青质含量测定法》进行分离检测，该标准采用层析柱法，即将原油先吸附在层析柱中的氧化铝吸附剂上，层析柱与恒温水浴相连，层析柱下端塞少许脱脂棉，溶剂从层析柱上端加入，然后根据吸附性能差异，用不同的溶剂将不同组分洗脱下来，通过位于层析柱下方的接收器4接收洗脱组分，最后通过加热将溶剂挥发、称重。然而，常规的分离主要依靠手工操作，其过程繁琐、数据重复性差、效率低，并且在分离的过程中使用大量有毒有害试剂，会危及人身健康、造成污染环境。此外，样品和洗脱溶剂使用同一个进样通道，会造成交叉污染，影响结果准确性，清洗进样通道也浪费大量的时间。随着勘探规模的增大，每个样品检测周期为5天，严重制约了原油性质评价的效率。

实用新型内容

为了提高原油组分的分离效率，提高准确性和时效性，本实用新型提供了一种原油组分自动分离设备，能够实现自动注入不同溶剂、自动分离、自动接收样品、自动加压等功能。

本实用新型通过下述技术方案实现上述目的：一种原油组分自动分离设备，包括控制装置和至少一个分离模块，所述分离模块包括进样装置、分离装置、收集装置，所述控制装置分别与进样装置、分离装置以及收集装置通讯联接；所述进样装置包括泵机构、溶剂管路、样品管路和样品管，所述溶剂管路和样品管路相互独立，所述样品管接入样品管路中；所述分离装置包括第一多路通道选择流通阀和色谱柱，所述色谱柱通过第一多路通道选择流通阀分别与溶剂管路和样品通过管路连接，所述的收集装置包括收集器。

优选的，所述进样装置还包括第二多路通道选择流通阀，所述第二多路通道选择流通阀与泵机构通过管路连接。

优选的，所述进样装置还包括压力可调的气体动力源，所述压力可调的气体动力源与第二多路通道选择流通阀通过管路连接。

优选的，所述进样装置还包括第三多路通道选择流通阀，所述第三多路通道选择流通阀分别与泵机构、样品管路和溶剂管路通过管路连接。

优选的，所述自动分离设备还包括至少一个样品管支架和至少一个色谱柱支架，所述样品管或色谱柱可分离地安装在所述样品管支架或所述色谱柱支架上。所述色谱柱支架或所述样品管支架的结构可以相同或不同。优选的，所述样品管支架数量为1个或2个，所述色谱柱支架数量为1个或2个。

优选的，所述样品管支架和所述色谱柱支架为上下自动可调节式色谱柱支架。

优选的，所述样品管支架或所述色谱柱支架可放置至少一个样品管或至少一个色谱柱，通过柱切换器选择连通任一样品管或色谱柱。优选的，所述样品管包括1-12个，更优选的，样品管的数量可为2-6个(其中2-6具体包括2、3、4、5、6个)。所述色谱柱包括1-12个，更优选的，色谱柱的数量可为2-6个(其中2-6具体包括2、3、4、5、6个)。

优选的，所述柱切换器为第三多路通道选择流通阀。

优选的，所述色谱柱为活化硅胶氧化铝混合色谱柱。

优选的，所述泵机构为无阀计量泵。

优选的，所述至少一个分离模块的个数为1-10个，更优选的，所述至少一个分离模块的个数为2-5个(其中2-5个包括2、3、4或5个)。

优选的，所述的收集装置中包括1-100个收集器，更优选的包括2-20个收集器，最优选的包括3、4、5、6、7、8、9、10、12、15或18个收集器。所述的收集器可以为本领域常用的容器，例如三角瓶、试管、烧瓶等。

优选的，所述自动分离设备还包括电机，通过控制装置控制电机驱动第一、第二和/或第三多路通道选择流通阀。

优选的，所述自动分离设备还包括温度控制装置。

优选的，所述自动分离设备还包括报警装置，所述报警装置为超压报警装置和/或泄漏报警装置。