[实用新型]喷水织机废丝输出机构

说明书

技术领域

   本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种喷水织机废丝输出机构。

背景技术

喷水织机是采用喷射水柱牵引纬纱穿越梭口的无梭织机，喷水引纬对纬纱的摩擦牵引力比喷气引纬大，扩散性小，同时可以增加合纤的导电性能，有效地克服织造中的静电；此外喷射纬纱消耗的能量较少，噪音最低。 喷水织机的布边为毛边，为保证后续整理及印染的需要，布边要求整齐，在单侧引纬的情况下，右侧端纬纱不会很均匀一致，为此配置了废丝处理机构，用废丝把纬丝的右端夹持伸直，既有利于探纬和剪断，又保证布身得到整齐的毛边。废丝也称废弃边，被剪刀剪掉的多余纬纱会缠绕在废边上，现有设备通过加捻装置将多跟废丝拧成一股然后由机架侧面的一对齿轮将废边拉至废丝筒内，而废丝通常是潮湿的，齿轮啮合输送废丝经常出现连续打滑的现象，容易造成废丝的堵塞、输送效果较差。

发明内容

本实用新型克服现有缺陷，提供喷水织机废丝输出机构，结构简单，输送可靠。

本实用新型通过以下技术特征实现：

喷水织机废丝输出机构，包括设在机壳侧壁上的驱动轴，所述驱动轴通过皮带与织机的主轴连接，所述驱动轴上设有第一输送辊，所述第一输送辊的一侧设有第二、第三输送辊，所述第二、第三输送辊固定在同一固定架上且第二输送辊位于第三输送辊的斜上方，所述驱动轴下方的机壳上设有固定轴，所述固定架的底部套接在所述固定轴上，扭簧设在固定架和固定轴端部之间且扭簧的一个簧臂勾住固定架的底部、另一簧臂勾住固定轴的端部，所述第二、第三输送辊的周面与第一输送辊的周面紧密贴合。

本实用新型进一步的改进方案是，所述第一、第二、第三输送辊为橡胶辊。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述第一输送辊的半径大于第二、第三输送辊的半径，所述第二、第三输送辊的半径和大于第一输送辊的半径。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述固定架的上方设有握杆。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，驱动辊直接与主轴连接传动，能够和织机联动方便操作；第一输送辊带动与其贴合的第二、第三驱动辊转动，将废丝夹在第一输送辊和第二、第三输送辊之间便能够够将废丝向下拉至废丝篓，扭簧确保橡胶辊相互贴合使其具有持续的压力确保传动的可靠和下拉废丝的摩擦力，不会出现打滑，堵塞的现象，提高了废丝输送的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的喷水织机废丝输出机构，包括设在机壳1侧壁上的驱动轴2，驱动轴2通过皮带与织机的主轴连接，织机的启停来控制机构的运转能够做到联动便于生产和控制。在驱动轴2上设有第一输送辊3，第一输送辊3的一侧设有第二、第三输送辊4、5，第二、第三输送辊4、5是固定在同一固定架6上的，且第二输送辊4位于第三输送辊5的斜上方；驱动轴2下方的机壳1上设有固定轴7，固定架6的底部套接在固定轴7上，扭簧8设在固定架6和固定轴7端部之间且扭簧8的一个簧臂勾住固定架6的底部、另一簧臂勾住固定轴7的端部，在扭簧8的作用下第二、第三输送辊4、5的周面与第一输送辊3的周面紧密贴合，这样当第一输送辊3转动时，能够带动第二、第三输送辊4、5转动，废丝被夹在三个辊之间能够实现向下输送；套接在固定轴7上的固定架6能够绕着固定轴7转动，在扭簧8的限位下能够倚住第一输送辊3实现限位，固定架6的上方固定有握杆9，方便掰动固定架6，便于拆卸更换零部件。

本实施例中，第一、第二、第三输送辊3、4、5为橡胶辊，能够提供更大的摩擦力，第一输送辊3的半径大于第二、第三输送辊4、5的半径，第二、第三输送辊4、5的半径和大于第一输送辊3的半径，确保传动更为精确，输送更平稳。