[实用新型]一种大长径比薄壁回转体筒形零件表面处理工装

说明书

技术领域

本实用新型属于电镀技术领域，具体涉及工装，特别涉及一种大长径比薄壁回转体筒形零件表面处理工装。

背景技术

对于大长径比薄壁回转体筒形零件表面处理，要求内外表面镀锌或其它电镀进行防腐蚀处理，既要考虑为表面镀层完整，又要保证内腔镀层质量，还要考虑操作的便捷性。目前对此类零部件电镀时有时造成阴阳极连电，产生电击现象，影响产品质量，另外工时长、操作复杂，产品质量相对较低。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种设计简单、阴极导通良好、内表面镀层质量高的工装。

本实用新型的目的是这样实现的：一种大长径比薄壁回转体筒形零件表面处理工装，它包括阳极轴，所述的阳极轴的左右两端的下部均设置有支架，所述的阳极轴左端上部设置有阳极挂钩，所述的阳极轴的外侧面中部套装有辅助阳极，所述的辅助阳极与阳极轴的连接处的两端内部均设置有阳极支撑，所述的阳极轴的左侧设置有六角绝缘支撑，所述的阳极轴的右端设置有阴极，所述的阴极套装在阳极轴上，所述的阴极的左右两端均设置有方形绝缘板，所述的方形绝缘板套装在阳极轴上，所述的阴极左端上下两端均设置有阴极连接螺栓和螺帽，所述的阴极上设置有绝缘环，所述的阴极中部顶端设置有阴极移动手柄，所述的阴极右端设置有阴极挂钩，所述的阴极挂钩和阴极移动手柄的上部均设置有导线挂钩且通过导线连接起来。

所述的六角绝缘支撑设置在阳极挂钩和阴极之间。

所述的辅助阳极的长度占阳极轴长度的三分之二。

所述的阳极挂钩和阴极挂钩的长度保持一致。

所述的阴极移动手柄的底部设置有固定环。

本实用新型的有益效果：本实用新型设计简单，增加辅助阳极面积可以提高工件内表面镀层质量，通过移动阴极移动手柄来带动工件进行120°旋转，使电镀过程中产生的气体及时排除，避免内膛漏镀，设置六角绝缘支撑板，支撑工件一端，使工件与辅助阳极隔离并绝缘，通过导线连接阴极移动手柄和阴极挂钩，确保阴极导通良好，另外工件电镀完成后，通过支架可放置于地面进行吹干等工序，避免工件出槽后镀层表面被污染，总之本实用新型具有设计简单、阴极导通良好、内表面镀层质量高的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种大长径比薄壁回转体筒形零件表面处理工装的结构示意图。

图2是本实用新型一种大长径比薄壁回转体筒形零件表面处理工装的左视图。

图3是本实用新型阴极结构示意图。

图中：1、阳极轴2、支架3、阳极挂钩4、辅助阳极5、阳极支撑6、六角绝缘支撑7、阴极8、方形绝缘板9、阴极连接螺栓10、螺帽11、绝缘环12、阴极移动手柄13、阴极挂钩14、导线挂钩15、导线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1-3所示，一种大长径比薄壁回转体筒形零件表面处理工装，它包括阳极轴1，所述的阳极轴1的左右两端的下部均设置有支架2，所述的阳极轴1左端上部设置有阳极挂钩3，所述的阳极轴1的外侧面中部套装有辅助阳极4，所述的辅助阳极4与阳极轴1的连接处的两端内部均设置有阳极支撑5，所述的阳极轴1的左侧设置有六角绝缘支撑6，所述的阳极轴1的右端设置有阴极7，所述的阴极7套装在阳极轴1上，所述的阴极7的左右两端均设置有方形绝缘板8，所述的方形绝缘板8套装在阳极轴1上，所述的阴极7左端上下两端均设置有阴极连接螺栓9和螺帽10，所述的阴极7上设置有绝缘环11，所述的阴极7中部顶端设置有阴极移动手柄12，所述的阴极7右端设置有阴极挂钩13，所述的阴极挂钩13和阴极移动手柄12的上部均设置有导线挂钩14且通过导线15连接起来。

本实用新型设计简单，首先将工件内外清洗干净，然后将清洗后的工件套入辅助阳极主体，使用阴极连接螺栓和螺帽将工件一端固定，并与阴极连接，工件另一端通过六角绝缘支撑板支撑工件内壁，与辅助阳极隔开，避免出现短路现象，通过绝缘环套做在阳极轴上，实现阴阳极隔离，工件放置完成后开始入槽，将工装阳极挂钩与阴极挂钩分别与直流电源阴阳极杠相连接，通过加入电流进行电镀处理，每间隔5分钟左右，移动阴极移动手柄，带动阴极(工件)进行120°旋转使电镀过程中产生的气体及时排除，避免内膛漏镀，工件电镀结束后，工装两端带有支架，工件可放置于地面上完成吹干、烘干工序，总之本实用新型具有设计简单、阴极导通良好、内表面镀层质量高的优点。

实施例2