[实用新型]一种注塑模具的脱模抽牙装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的脱模抽牙装置，特别涉及一种高精度自动注塑模具的脱模抽牙装置。

背景技术

传统的模具用脱模装置，在模具成型后在将抽牙工具移除的过程中，往往人工很难取出，用力过大容易将产品的螺纹损坏，影响产品模具螺纹部分的成形，进而影响产品以后的装配和使用，这样的方法同时存在生产效率低，人工成本高等缺点。目前市场上缺少一种专用的高精度自动脱模装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够解决现有技术中存在的上述问题，带有平移功能的注塑模具的脱模抽牙装置。

本实用新型目的通过以下技术方案实现：

一种注塑模具的脱模抽牙装置，包括步进驱动齿轮，其特征是，还包括传动齿轮、平移抽牙齿轮、牙杆、牙头和牙套，所述的步进驱动齿轮、传动齿轮和平移抽牙齿轮依次传动连接，所述的平移抽牙齿轮与牙杆固定连接，牙杆的一边带有外螺纹，牙套上带有内螺纹，外螺纹与内螺纹相匹配，牙杆螺纹连接在牙套上，所述牙杆的另一边固定有牙头，牙头上带有脱模螺纹。

作为优选，所述的平移抽牙齿轮和牙杆为一体。

作为优选，所述的外螺纹与内螺纹的牙距均为1.5mm。

作为优选，所述的脱模螺纹的牙距为1.5mm。

作为优选，所述的牙杆、牙头和牙套为铜材质。

与现有技术相比，本实用新型的脱模抽牙，采用机械抽牙的方式，抽牙过程通过机械控制，抽牙后螺纹完整，精度高，产品自动化程度高，节省人工，省时，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

标号说明：步进驱动齿轮1、传动齿轮2、平移抽牙齿轮3、牙杆4、外螺纹41、牙头5、脱模螺纹51、牙套6、内螺纹61。

具体实施方式

以下结合具体实施例来说明本实用新型，下列实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并不限定本实用新型的保护范围。

实施例一：

如图1所示，本实施例的产品包括步进驱动齿轮1、传动齿轮2、平移抽牙齿轮3、牙杆4、牙头5和牙套6，步进驱动齿轮1、传动齿轮2和平移抽牙齿轮3依次啮合传动连接，平移抽牙齿轮3与牙杆4固定连接，牙杆4的一边带有外螺纹41，牙套6上带有内螺纹61，外螺纹41与内螺纹61相匹配，牙杆4螺纹连接在牙套6上，牙杆4的另一边固定有牙头5，牙头5上带有脱模螺纹51。

本实施例中的平移抽牙齿轮3和牙杆4为一体。外螺纹41与内螺纹61的牙距均为1.5mm，脱模螺纹51的牙距为1.5mm，为了保证产品的耐用性牙杆4、牙头5和牙套6为铜材质。

实际使用过程中步进驱动齿轮1通过电机驱动，带动传动齿轮2，传动齿轮2同时带动平移抽牙齿轮3，平移抽牙齿轮3带动牙杆4转动，牙杆4转动的过程中可通过牙杆4上的外螺纹41与牙套6上的内螺纹61转动逐步向后平移，使得牙头5同时往后退，从而实现抽牙，回位可反向转动。

以上公开的仅为本申请的几个具体实施例，但本申请并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化，都应落在本申请的保护范围内。