[实用新型]防污染二硫化碳分体式气化反应炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及二硫化碳生产设备领域，具体是一种防污染二硫化碳分体式气化反应炉。

背景技术

二硫化碳是重要的工业原料，但是，二硫化碳又是损害神经和血管的毒物。因此，在二硫化碳的生产过程中，预防二硫化碳气体及带有硫磺的炉渣对环境的影响和对员工的危害尤其重要。 

现有技术中，二硫化碳气化反应炉（以下简称反应炉），无论是整体式还是分体式，液态硫磺或是气态硫磺均是从反应炉的底节加入，自下往上散发，与反应炉内灼红焦炭发生反应后生成二硫化碳，由于反应生成二硫化碳过程均是在反应炉的中上部进行，反应炉的底节温度较低，主要作用是存有焦炭炉渣并定时排出，若从底节进入反应炉中的硫磺呈液态时，极易与炉渣粘合在一起，不仅会造成浪费，增加生产成本，而且排出的带有硫磺的炉渣还会对环境造成污染，同时随着排渣过程散发出去的二硫化碳气体，也会对环境造成污染并对员工造成危害。

现有技术中，反应炉在其顶部加入焦炭的过程中，无论采用加料仓或是采用加料器，虽然解决了间歇加料问题，可实现连续生产，而由于加料仓或是加料器在向反应炉开闭加料时，均采用是灰铸铁料钟进行开闭，这种材质的料钟以及利用其金属面接触来实现封闭的方式，本身就密封不严，而又极易被反应炉中高温的二硫化碳气体腐蚀更导致封闭不严，致使反应炉中二硫化碳气体很容易进入加料仓或加料器中，并在加料仓或加料器每次进料时散发到大气中，对环境造成严重污染并对员工造成很大危害。

目前生产二硫化碳的反应炉有全封闭气化反应炉（专利号ZL98246451.7），自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉（专利号ZL201420473407.1），生产二硫化碳用的分体式反应炉（专利号ZL99244788.7），以上二硫化碳气化反应炉特点：炉体分别为整体式或分体式；加料方式分别为间歇式或连续式，出渣分式分别为人工或机械式，专利名称中有为全封闭，有为双封闭。然而无论采取那种方式，在实际加料操作和出渣时，仍存在二硫化碳气体散发（专利号为：ZL201420473407.1，名称为“自动清渣双封闭连续生产二硫化碳气化反应炉”的实用新型专利中所述的加料器（2）在打开封闭料钟（16）向反应炉中加料时，从反应炉进入该加料器（2）中的二硫化碳气体，等再打开该加料器（2）的首道入口（1）加料时，二硫化碳气体自然会向空气中散发。在反应炉出渣时，随炉渣排出的二硫化碳气体也无法得到封闭），渣中仍有较多可见硫磺（硫磺从反应炉本体的底节加入是形成渣中硫磺含量多的主要原因）。即均未能够解决了在二硫化碳气化反应炉加料和出渣时，有效预防二硫化碳气体和渣中硫磺对环境造成的污染以及影响员工安全健康两大问题。

发明内容

本实用新型为了能在二硫化碳的生产过程中降低二硫化碳气体及带有硫磺的炉渣对环境的影响和对员工健康的危害，提供了一种防污染二硫化碳分体式气化反应炉。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：防污染二硫化碳分体式气化反应炉，包括反应炉和气化炉，所述反应炉包括灼红焦炭加料仓、反应炉炉体及出渣装置，其中，灼红焦炭加料仓包括加料仓本体、第一道开闭阀、第二道开闭阀，第一道开闭阀通过法兰与加料仓本体固定连接；反应炉炉体包括顶节、中节、底节，顶节、中节以及底节叠加在一起，且顶节、中节、底节之间采用铁粉镶紧连接；第二道开闭阀设置在加料仓本体与反应炉炉体顶节之间，加料仓本体与第二道开闭阀之间、第二道开闭阀与反应炉炉体顶节之间均通过法兰固定连接；出渣装置包括螺旋输送出渣机、出渣开闭阀、螺旋输送出渣机支架，反应炉炉体底节与螺旋输送出渣机通过法兰固定连接；所述气化炉包括硫磺液化容器、液化硫磺输送管道、气化炉本体、气化炉内衬、气化炉和反应炉连接通道，所述反应炉炉体中节与底节之间增设气化节，气化节与其上方的中节、其下方的底节采用铁粉镶紧连接，所述气化节包括气化节本体和挡渣圈，气化节本体中部设有沿内壁且垂直设置的用于固定挡渣圈的挂壁，气化节本体的下部设有沿内壁设置且位于挂壁下方的气、液态硫磺循环通道，气化节本体下部一侧设置有与气、液态硫磺循环通道连通的气化节与气化炉连接口，挡渣圈与挂壁嵌合式固定，且挡渣圈侧壁与气、液态硫磺循环通道之间留有空间，气化节与气化炉连接口经气、液态硫磺循环通道、气、液态硫磺循环通道与挂壁之间的空间、挡渣圈侧壁与气、液态硫磺循环通道之间的空间至气化节本体内部空间构成气、液态硫磺输送通路；气化节与气化炉连接口与气化炉和反应炉连接通道连接。

所述气化炉的硫磺液化容器通过液化硫磺输送管道与气化炉本体相连接，气化炉和反应炉采用不锈钢管或外方内圆筒形耐火砖砌筑相连接。