[实用新型]攻丝机丝锥喷油管支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种攻丝机丝锥喷油管支架，属于攻丝机设备技术领域。

背景技术

目前，钣金冲压生产中的攻丝工序最大的烦恼就是如何稳定攻丝孔的的质量。攻丝孔的质量和丝锥的喷油是密切相关的；丝锥在攻丝的时候会大量的发热，并且会产生铁屑，所以丝锥在工作的时候需要对丝锥工作部位进行打油，否则会导致丝锥变形和铁屑缠绕在丝锥上的情况出现，最终导致攻丝孔质量不好，普遍的液晶电视背板攻丝机都有数十个乃至上百个丝锥，很难检查到，只有解决了丝锥的打油问题，才可以确保攻丝孔质量。冲压行业正在全面往自动化冲压生产线过渡，如果不能降低攻丝孔的不良率，自动线生产时攻丝孔的返修率将是手工生产时的几倍，停机率也会很高，最终导至综合效率大大降低。现有技术中采用的简易支架固定喷油管时，使用过程中喷油效果不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种安装使用方便且可使得喷油效果好的攻丝机丝锥喷油管支架。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：攻丝机丝锥喷油管支架，包括底座和支撑架，支撑架包括上支撑部、下支撑部，下支撑部与底座之间固定连接，上支撑部相对于底座倾斜设置，上支撑部上设置有可折弯的卡支，底座上设置有安装孔。

进一步的是：下支撑部连接于底座端部，上支撑部朝向远离底座方向倾斜，底座、支撑架、卡支三者为一体结构。

进一步的是：卡支垂直设置于上支撑部的上表面侧端。

进一步的是：卡支数量为至少2件。

进一步的是：上支撑部与下支撑部之间的连接角度、下支撑部与底座之间的连接角度均可通过弯曲支撑架进行调节。

进一步的是：安装孔为长条形。

本实用新型的有益效果是：实施时，将喷油管放置于支撑架的上支撑部，然后折弯卡支，将喷油管固定在上支撑部上，且使得喷油管口靠近丝锥顶部，卡喷油管的松紧程度优选为使得喷油管轻微变形且不影响喷油管喷油量，由于上支撑部相对于底座倾斜设置，使得喷油管始终倾斜朝向丝锥顶部喷油，喷油效果好且稳定，从而确保攻丝孔质量。本实用新型成本低、安装使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的左视图；

图中标记：1-底座、11-安装孔、2-支撑架、21-上支撑部、22-下支撑部、3-卡支。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3所示，本实用新型包括底座1和支撑架2，支撑架2包括上支撑部21、下支撑部22，下支撑部22与底座1之间固定连接，上支撑部21相对于底座1倾斜设置，上支撑部21上设置有可折弯的卡支3，底座1上设置有安装孔11。

本实用新型实施时，将喷油管放置于支撑架2的上支撑部21，然后折弯卡支3，将喷油管固定在上支撑部21上，且使得喷油管口靠近丝锥顶部，卡喷油管的松紧程度优选为使得喷油管轻微变形且不影响喷油管喷油量，由于上支撑部21相对于底座1倾斜设置，使得喷油管始终倾斜朝向丝锥顶部喷油，喷油效果好且稳定，从而确保攻丝孔质量。本实用新型成本低、安装使用方便。

优选地，下支撑部22连接于底座1端部，上支撑部21朝向远离底座1方向倾斜，底座1、支撑架2、卡支3三者为一体结构。采用此结构，可通过模具弯曲加工成型，方便批量制作，同时方便喷油管的固定。

优选地，卡支3垂直设置于上支撑部21的上表面侧端，卡支3数量为至少2件，可使得喷油管固定牢固。

优选地，上支撑部21与下支撑部22之间的连接角度、下支撑部(22)与底座(1)之间的连接角度均可通过弯曲支撑架2进行调节，根据丝锥的工况不同，可调节喷油管的安装位置，使得喷油管始终倾斜朝向丝锥顶部喷油。

优选地，安装孔11为长条形。实施时，采用螺钉穿过安装孔11，将本实用新型固定在攻丝机上。安装孔11为长条形，方便采用多件螺钉固定，使得装置结构稳定，本实施例采用2件螺钉固定。