[实用新型]一种圆棒料弯曲局部鐓头模具

说明书

技术领域

  本实用新型涉及锻压领域，尤其涉及一种圆棒料弯曲局部鐓头模具。

背景技术

圆棒料弯曲局部鐓头是产品锻造的制坯工序和产品弯曲成形的必要工艺，在现有工艺技术中，圆棒料的弯曲与局部鐓头，往往采用分开进行，也就是先进行鐓头，再进行弯曲，这种工艺现有两台设备连线，两套模具，两个人员来操作，制造成本高，效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：设计制造一种结构简单、操作可靠的圆棒料弯曲局部鐓头复合模具, 将圆棒料的弯曲与局部鐓头一次完成，降低人工成本，产品生产线的布排面积减小，模具的制造成本较低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的以下技术方案为：

一种圆棒料弯曲局部鐓头复合模具，包括上模板和下模板，上、下模板之间设有导柱和导套，在所述的下模板上设置有凹模，其特征在于：所述凹模的顶部设有棒料定位槽，定位槽处设有圆棒料的定位块，定位槽的中部开设有折弯模腔，上模板下方对应凹模的折弯模腔位置设置有折弯冲头，所述的折弯冲头固定在一固定板，固定板通过卸料导柱与上模板连接，卸料导柱上套接弹簧；所述的上模板底部还固连接有鐓头冲头，鐓头冲头与棒料定位槽位置相对应。

本实用新型折弯冲头采用弹簧保压结构与鐓头冲头配合，在冲床一次行程中完成弯曲和局部鐓头工艺，其工作原理：圆棒料放入凹模型腔定位部分，冲床下行，先进行弯曲，在弯曲瞬间，通过压缩弹簧进行保压，随着上模板下行到下死点，完成局部鐓头，然后上模板上行完成一个工作循环。

本实用新型通过采用弯曲局部鐓头模具的使用，人工成本降低50%，产品生产线的布排面积减小，模具的制造成本较低。

附图说明

图1为本实用新型正向的内部结构示意图；

图2为本实用新型侧向的内部结构示意图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种圆棒料弯曲局部鐓头复合模具，包括上模板1和下模板2，上、下模板1、2之间设有导柱3和导套4，在所述的下模板2上设置有凹模5，其特征在于：所述凹模5的顶部设有棒料定位槽，定位槽处设有圆棒料的定位块6，定位槽的中部开设有折弯模腔，上模板1下方对应凹模5的折弯模腔位置设有折弯冲头7，所述的折弯冲头7固定在一固定板8，固定板8通过卸料导柱9与上模板1连接，卸料导柱9上套接弹簧10；所述的上模板1底部还固连接有鐓头冲头11，鐓头冲头11与棒料定位槽位置相对应。

本实用新型折弯冲头通过固定板和卸料导柱固定上模板底部，固定板与上模板之间的卸料导柱上还套接有弹簧，弹簧起到保压作用，冲压时折弯冲头先将圆棒料折弯，然后随着上模板断续下压，鐓头冲头完成圆棒料局部鐓头，在冲床一次行程中完成弯曲和局部鐓头工艺。

其工作原理：圆棒料放入凹模棒料定位槽内，通过定位块6固定，冲床下行，先进行弯曲，在弯曲瞬间，通过压缩弹簧进行保压，随着上模板继续下行到下死点，完成局部鐓头，然后上模板上行完成一个工作循环。

本实用新型使得人工成本降低50%，产品生产线的布排面积减小，模具的制造成本较低。