[实用新型]一种超细微线材拉制用双面模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜加工领域，尤其涉及一种超细微线材拉制用双面模具。

背景技术

现有的超细微线材拉制用双面模具为Y型孔眼模，在超细微线材生产过程中存在以下不足：一是入口角偏小与润滑区合为一体，在拉拔过程中由于线材首先和模具入口区接触、入口区锥角小、不但增大了线材与内孔壁的接触面使摩擦力增大，而且阻碍润滑剂的带入、使拉丝过程中润滑效果变差、影响模具寿命；二是压缩工作区狭长，工作区过长线材在拉拔过程中摩擦力增大，增加了模具内孔壁的磨损，容易造成线材表面粗糙不光滑，另外由于较长、窄的间隙使润滑剂无法带过，引起铜粉滞留而堵塞模孔容易造成断线，压缩工作区呈孤线型，会使金属在变型压缩时的流动变得曲折型，导致附加剪切变型及多余变型力的加大，从而使拉拔力增大。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种使穿线过程中更加顺畅，能减少线材表面的损伤，并能有交避免断线的超细微线材拉制用双面模具。本实用新型的目的可通过以下方案来实现：一种超细微线材拉制用双面模具，包括模具体，模具体的上端设有入口，下端设有出口，其特征是所述入口和出口均由外段、中段和内段三段组成，外段的夹角为66o，中段的夹角为36o，内段的夹角为12o，两个内段之间设有压缩通道，所述压缩通道的长度为0.02mm，由于入口处的角度大，压缩通道长度短，可使穿线过程中更加顺畅，润滑剂可以顺利带入，不仅能避免线材外表面的损伤，同时能解决铜粉滞留而堵塞模孔容易造成断线问题，另外，由于本实用新型的入口端和出口端结构相同，可使模具从正反面使用，增加了模具使用寿命。本实用新型具有结构简单，使用效果好等特点。

附图说明

图1，本实用新型结构示意图。

具体实施方式

对照图1可知，一种超细微线材拉制用双面模具，包括模具体1，模具体的上端设有入口2，下端设有出口3，其特征是所述入口和出口均由外段4、中段5和内段6三段组成，外段的夹角为66o，中段的夹角为36o，内段的夹角为12o，两个内段之间设有压缩通道7，所述压缩通道的长度为0.02mm。