[实用新型]一种多层平面吹胀蒸发器

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及一种吹胀蒸发器，特别适用于制冷行业小型冰箱上使用。

背景技术：

为了蒸发器与箱体贴合更好，提高热交换的利用率，或者方便取物，用的蒸发器较多的是板管式或单面吹胀式蒸发器。板管式蒸发器因其组合结构，其耐腐蚀性低、传热面积小、中间存在粘结胶层降低了热传感效率等缺点，而国内外越来越多市场要求提供的单面吹胀蒸发器，此种蒸发器平面度要求极高，管路凸起小于0.1mm，为保证平面度必须有完善的退火工艺，退火后合铝板硬度必须适中，太硬容易胀裂，软了不容易调整气压控制管路图形变形量，另外退火中引起铝板起泡，平面度则直接超出要求范围，同时胀形过程中，对油压机、空压机参数要求极高，否则胀形过程中产品内部及型腔中气压不稳定，平面度保证不了；另外冰箱在使用过程中多数人会遇到冰箱室内出现结冰现象，冰箱冷藏室温度主要依靠蒸发器来达到设定温度，冰箱运行时冷藏箱的后壁上会有冰豆或薄冰出现，当冰箱压缩机停止工作温度回升后，此时冷藏室后背的冰会化掉，变成冰块，水珠顺后背淌到出水孔，再到蒸发器蒸发，由于开门次数、环境温度和湿度的提高，食物的水分、温度控制不准，冰箱再次工作时蒸发器会有再次结冰现象的产生。维修人员在防止冰堵问题是都选择使用抗冰堵剂（甲醇），这样虽然能起到一定作用，但对冰箱都是有损害的，另外人工除冰时需暂停运作，清理食物的同时，既费时又费力，而且除冰或除霜效果不佳。

发明内容：

本实用新型的任务是提出一种确保成型板的两面为平面，充分实现吹胀蒸发器与箱体的贴合，热交换性能利用率得到有效的保证的一种多层平面吹胀蒸发器。

本实用新型的任务是这样完成的，一种多层平面吹胀蒸发器，其特征在于：上、下层铝板的中间加装有合金板胀型铆合，所述的合金板正、反面印刷有交错重叠的管路，在其交错重叠管路的交汇处打有通孔。上层管路是由合金板的正面与上层铝板胀形后构成，下层管路是由合金板的另一面与下层铝板胀形后构成。

本实用新型具有以下效果：本实用新型通过本技术方案完成的任务，不仅在有限的蒸发器表面积上能提供最大的内部蒸发面积，提高制冷剂的蒸发率30-60%，且因表面为平面，零缝隙贴附箱胆，增大热交换效率，冰箱蒸发器易化冰排水，同时完全可以替代单面吹胀蒸发器。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；图2是三层铝板胀形后管路示意图；图3是管路剖视图。

图面说明：1、上层管路，2、下层管路，3、通孔，4、上层铝板，5、合金板，6、下层铝板。

具体实施方式：

结合以上附图详细描述实施例，本技术方案采用三层铝板混合结构，进一步说：上、下层是铝板，中间板是合金板，所述的合金板5的正、反面印刷有交错重叠的管路，在其交错重叠管路的交汇处打有通孔3，制作好的合金板5夹装在上层铝板4和下层铝板5的中间胀形铆合，三层铝板胀形后的管路如图1所示，上层管路1是由合金板5的正面与上层铝板4胀形后构成，下层管路2是由合金板5的另一面与下层铝板6胀形后构成，从而保证了单层管路胀形最低处正好被另一面管路最高处填补，故保证了管路外表面是平面，通孔3是确保制冷在上、下两层管路之间的循环蒸发，合金板通过正、反与上、下层铝板的胀形铆合，实现多层间管路进行大面积的热交换，从而提高了蒸发器的制冷效率。

管路的尺寸宽设置12mm、交错重叠4mm，可保证胀形成型后板面两面为平面，重叠尺寸不小于1/3管路宽的要求，铝板采用：1060、1070等牌号制作，合金铝板采用3003、8011材料制作。