[实用新型]一种PVC管加药装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及加药装置领域，具体涉及一种PVC管加药装置。

背景技术

在煤矿挖掘过程中往往需要对煤矿进行爆破，在爆破前，需要先将乳化炸药灌装进爆破孔或者PVC管中，现有的灌装机，大多是将乳化炸药配置好后灌入储液罐中进行灌装，容易造成浪费，同时不便于清洗。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种加药装置，可以使得乳化剂与原料混合均匀，同时可以根据需要的量配置乳化炸药。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种PVC管加药装置，包括原料搅拌桶和添加剂搅拌桶，所述原料搅拌桶底端设有第一开口处与添加剂搅拌桶的一端相连通，所述原料搅拌桶内部设有第一旋转叶轮，所述第一选择叶轮设于第一叶轮轴上，所述第一叶轮轴向外延伸至原料搅拌桶外与驱动装置相连接，所述添加剂搅拌桶内部设有第二旋转叶轮，所述第二旋转叶轮设于第二叶轮轴上，所述第二叶轮轴向外延伸至添加剂搅拌桶外与驱动装置相连接，所述原料搅拌桶的第一开口处设有第一过滤网，所述原料搅拌桶和添加剂搅拌桶之间设有第一阀门，所述原料搅拌桶顶端设有进水口和入料口，所述添加剂搅拌桶上设有添加剂入口，所述添加剂搅拌桶的另一端设有出料口，所述添加剂搅拌桶底部设有第二开口处，所述添加剂搅拌桶通过第二开口连通有污水槽，所述第二开口处设有过滤网。

作为优选，所述原料搅拌桶底端设有余料出口，所述余料出口还设有第二阀门。

作为优选，所述污水槽设有污水出口。

本实用新型可以通过对原料和乳化剂分别进行搅拌，然后根据乳化剂的添加量，通过流量计和第一电磁阀控制原料的添加量，从而达到乳化剂与原料的最佳配比，保证了乳化炸药的性能；同时未使用的原料可以储存在原料搅拌桶中，也可以通过余料出口进行回收；将搅拌后的原料和乳化剂混合，再进行混合搅拌，提高了混合的均匀性，在需要清洗时，可以通过进水口连接水管进行冲洗，然后通过污水槽将废水排出，通过过滤网收集残余的原料，清洗方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本实用新型实施例一种PVC管加药装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案：一种PVC管加药装置，包括原料搅拌桶5和添加剂搅拌桶9，所述原料搅拌桶底端设有第一开口处7与添加剂搅拌桶的一端相连通，所述原料搅拌桶内部设有第一旋转叶轮4，所述第一选择叶轮设于第一叶轮轴2上，所述第一叶轮轴向外延伸至原料搅拌桶外与驱动装置相连接，所述添加剂搅拌桶内部设有第二旋转叶轮11，所述第二旋转叶轮设于第二叶轮轴10上，所述第二叶轮轴向外延伸至添加剂搅拌桶外与驱动装置相连接，所述原料搅拌桶的第一开口处设有第一过滤网6，所述原料搅拌桶和添加剂搅拌桶之间设有第一阀门8，所述原料搅拌桶顶端设有进水口3和入料口1，所述添加剂搅拌桶9上设有添加剂入口20，所述添加剂搅拌桶9的另一端设有出料口16，所述添加剂搅拌桶9底部设有第二开口处14，所述添加剂搅拌桶9通过第二开口14连通有污水槽12，所述第二开口处设有过滤网13。

值得注意的是，所述原料搅拌桶底端设有余料出口18，所述余料出口还设有第二阀门17。

值得注意的是，所述污水槽设有污水出口15。

其中，所述进水口3上设有鸭嘴喷头，所述鸭嘴喷头位于所述原料搅拌桶1内，所述添加剂搅拌桶9上设有开口槽，所述过滤网13为抽屉式设计，位于所述开口槽内，所述过滤网13与所述开口槽的连接处设有密封条。

本具体实施可以通过对原料和乳化剂分别进行搅拌，然后根据乳化剂的添加量，通过流量计和第一电磁阀控制原料的添加量，从而达到乳化剂与原料的最佳配比，保证了乳化炸药的性能；同时未使用的原料可以储存在原料搅拌桶中，也可以通过余料出口进行回收；将搅拌后的原料和乳化剂混合，再进行混合搅拌，提高了混合的均匀性，在需要清洗时，可以通过进水口连接水管进行冲洗，然后通过污水槽12将废水排出，通过过滤网13收集残余的原料，清洗方便。