[实用新型]水泥抗裂性能的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑材料水泥抗裂性能检测的技术领域，具体涉及一种水泥抗裂性能的检测装置。

背景技术

水泥混凝土成型后往往会产生裂缝。水泥混凝土的裂缝有多种类型，有的影响结构安全，有的影响结构寿命，有的影响结构使用功能，有的影响观感。水泥混凝土开裂的原因有物理的，也有化学的，有建筑物设计不当，也有混凝土施工不合理，有水泥干缩大、温度高造成，也有混凝土配合比不合理、砂石含泥量太大造成，原因多种多样。

水泥混凝土开裂是用户投诉最多的水泥质量问题之一，容易引起用户的不满，以及对工程质量的怀疑，对工程交付有较大影响，往往会引起水泥生产厂家与用户的争执，进而影响水泥生产厂家水泥的销售。引起水泥混凝土开裂的原因很多，除了与混凝土配合比、施工、养护和混凝土结构设计不当等原因引起外，与水泥本身的抗裂性能也有很大的关系。因此，在水泥生产过程中，很需要一种可快速、简便地检测水泥抗裂性能的装置和方法。

JC/T 951-2005《水泥砂浆抗裂性能试验方法》标准中，规定了水泥砂浆抗裂性能试验的仪器和设备、试验室条件、原材料和配合比、试验方法、试验结果的计算和评定等。可以作为水泥抗裂性能的检测设备和方法，但是，由于该标准中要求实验室的温度为20℃±3℃，相对湿度60％±5％，而且试模尺寸大，又是采用碘钨灯和电风扇进行加热和吹风，这些实验条件许多实验室都难以满足，而无法进行实验。此外，该标准除了试验方法烦琐外、数据处理也很复杂和费时间。因此，目前使用该标准进行水泥抗裂性能检测的水泥厂几乎没有。为了提高水泥的抗裂性能，迫切需要开发一种简便易行、行之有效的水泥抗裂性能检测装置和方法。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、简便易行、行之有效的水泥抗裂性能的检测装置，该检测装置对实验室的实验条件要求不高，检测方法简洁，易于掌握，可用于水泥生产过程中的日常控制检验，且所得实验数据准确可靠、重复性好，可有效地表征水泥的抗裂性能；通过对比水泥的抗裂性能，便于寻找提高水泥抗裂性能的生产工艺参数，以提高出厂水泥的抗裂性能。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种水泥抗裂性能的检测装置，其特征在于：它主要由模板和底座两部分组成，其中模 板通过螺栓固定安放在底座上；所述模板上并排开设有四个沙漏形的模槽，用于成型水泥净浆。

所述模板左右两侧各设有两个U形卡槽，底座与之对应处均铰接有紧固螺栓；当模板安放到底座上时，紧固螺栓向上转动卡在U形卡槽内，并且拧紧将模板固定在底座上。

本实用新型原理：模板中开有四条沙漏形的模槽，两头宽，中间窄，用于成型水泥净浆。将水泥按规定的流动度加水搅拌成净浆后，注入模槽成型，并在规定的温度和气压下，养护到规定时间。模槽内的水泥净浆由于干缩等原因会出现体积收缩，由于模槽两头的约束，使水泥试块内部产生拉应力，最终在模槽宽度最窄的中间出现裂缝，测定裂缝的宽度，就可对比不同水泥的抗开裂性能。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种结构简单、简便易行、行之有效的水泥抗裂性能的检测装置，该检测装置对实验室的实验条件要求不高，检测方法简洁，易于掌握，可用于水泥生产过程中的日常控制检验，且所得实验数据准确可靠、重复性好，可有效地表征水泥的抗裂性能；通过对比水泥的抗裂性能，便于寻找提高水泥抗裂性能的生产工艺参数，以提高出厂水泥的抗裂性能。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图(即俯视图)。

图2为本图1的仰视示意图。

图3为本实用新型中模板的正面示意图(即俯视图)。

图4为本图3的仰视示意图。

图5为本实用新型中底座的正面示意图(即俯视图)

图6为本图5的仰视示意图。

图中：1-模板、2-底座、3-模槽、4-紧固螺栓、5-U形卡槽。

具体实施方式

以下结合附图及实施例进一步阐释本实用新型的技术方案，但不作为对本实用新型保护范围的限制。

实施例一

如图1-6所示，一种水泥抗裂性能的检测装置，它主要由模板1和底座2(底座2是一块平整光滑的钢板)两部分组成，其中模板1通过螺栓固定安放在底座2上；所述模板1上并排(均匀)开设有四个沙漏形(如图1所示，相当于两个漏斗拼接而成；即两头宽，中间窄)的模槽3，用于成型水泥净浆。